Technische Definitionen für Lagerbühnen

Fachglossar

Fahrerlose Transportsysteme (FTS / AGV)

Fahrerlose Transportsysteme (FTS), international oft als AGVs (Automated Guided Vehicles) bezeichnet, sind selbststeuernde Fördermittel, die Waren autonom von einem Punkt zum anderen transportieren. Diese Einheiten werden softwaregesteuert und nutzen Leitsensoren, um ihre Fahrwege und Richtungen zu bestimmen und Kollisionen mit Gebäudestrukturen oder Mitarbeitern zu vermeiden. Sie bewegen sich auf dem Hallenboden entlang vorprogrammierter Routen, benötigen keinen Fahrer und tragen somit zu einer erhöhten Arbeitssicherheit und Risikominimierung bei. FTS gewährleisten den sicheren Materialtransport innerhalb von Lagern oder Produktionsstätten, einschließlich Warentransport, Kommissionierung und Distribution.

Ein autonomer mobiler Roboter (AMR) ist eine Maschine, die sich innerhalb eines Lagers oder einer Anlage ohne manuelle Steuerung auf vorprogrammierten Pfaden bewegen kann. Ähnlich wie FTS folgen sie Routen, sind jedoch flexibler als klassische FTS, die oft an starre Linienführungen gebunden sind. AMRs können sich frei im Raum bewegen, um effiziente Wege zu wählen, und sind für Transport-, Kommissionier- und Sortieraufgaben programmierbar. Wie FTS verfügen sie über integrierte Sensoren zur automatischen Erkennung von Hindernissen (wie Personen oder Gabelstaplern) und Strukturen, um Unfälle zu vermeiden sowie Geschwindigkeit, Sicherheit und Effizienz zu optimieren.

Automatische Lager- und Abrufsysteme (oft AS/RS) sind computergesteuerte Systeme, die Artikel automatisch und ohne manuellen Eingriff ein- und auslagern. Diese Maschinen sind elektronisch so programmiert, dass sie Waren basierend auf festgelegten Anweisungen und Routen innerhalb des Lagers abrufen. Durch die Reduzierung von unproduktiven Arbeitszeiten und die Erhöhung der Zugriffsgeschwindigkeiten können diese Systeme die Genauigkeit und Effizienz der Lagerabläufe erheblich steigern. Zudem sinken Risiko und Kosten, die durch Warebeschädigungen beim manuellen Transport entstehen.

Kragarmregale sind weit verbreitete Regalsysteme, bei denen die Lastarme (Kragarme) nur an einer Seite an den vertikalen Ständern befestigt sind. Die Arme selbst bilden die Lagerebene. Diese Bauweise ist ideal für übergroße oder sperrige Güter, die nicht einfach auf Paletten in herkömmlichen Regalsystemen gelagert werden können. Typische Lagergüter für Kragarmregale sind Langholz, Teppichrollen und Stahlrohre.

Sortiersysteme in der Fördertechnik dienen dazu, Produkte auf einer Förderstrecke automatisch in bestimmte Bahnen oder Bereiche zu leiten – beispielsweise von der Zuführung zu Versandbahnen, Packplätzen oder Palettierern. Programmiert auf Basis von Artikelnummern (SKUs), Gewichten und Auftragsgrößen, reduziert die automatische Sortierung den manuellen Sortieraufwand und steigert Geschwindigkeit sowie Genauigkeit in Fertigung, Verpackung und Distribution. Da viele Unternehmen ihr Produktsortiment erweitern und der E-Commerce variablere Auftragsgrößen fordert, sind Sortiersysteme heute unverzichtbar für Betriebe jeder Größe.

Doppeltiefe Palettenregale sind Lagersysteme, bei denen zwei Regalreihen direkt hintereinander angeordnet werden. Dies kann die Lagerkapazität um mehr als 60 % erhöhen und schafft deutlich mehr Stellplätze in einer Anlage. Für diese Konfiguration sind Schubmaststapler mit Teleskopgabeln (Deep Reach) erforderlich, um die hinteren Paletten ein- oder auszulagern. Diese Systeme werden typischerweise in Lagern mit einem Last-In-First-Out (LIFO)-Bestandsmanagement eingesetzt.

Der Feuerwiderstand beschreibt die Fähigkeit von Bauelementen, ein Feuer einzudämmen oder ihre Funktion trotz Brandeinwirkung aufrechtzuerhalten. Die Feuerwiderstandsdauer basiert darauf, wie lange ein passives Brandschutzsystem einem Standard-Brandtest standhält. Dies bezieht sich auf Zeitdauer oder funktionale Kriterien. Feuerwiderstandsfähige Materialien für Wände, Böden und Decken erfüllen strenge Sicherheits- und Umweltauflagen. Nach UL 72 können beispielsweise Klassifizierungen wie Class 125, Class 150 und Class 350 erreicht werden. Hohe Bewertungen stellen sicher, dass Bauteile und Systeme den geltenden Bauvorschriften entsprechen

Durchlaufregale nutzen die Schwerkraft: Materialien werden auf der einen Seite geladen und gleiten zur Entnahmeseite durch. Diese Systeme, auch Schwerkraftrollenbahnen genannt, können über mehrere Ebenen und Bahnen verfügen. Durch die Neigung arbeitet das System nach dem First-In-First-Out (FIFO)-Prinzip – wird eine Palette oder ein Behälter entnommen, rutscht die nächste Einheit automatisch nach. Oft sind Bremssysteme integriert, um die Geschwindigkeit der Ware zu kontrollieren. Ob Paletten oder Kartons, Durchlaufregale eignen sich für verschiedenste Güter und bieten als hochverdichtetes Lagersystem eine hohe Effizienz bei der Kommissionierung.

Die IAPMO bietet unabhängige Validierungen dafür, dass Produkte wie ResinDek® Holzwerkstoffplatten bestimmte Anforderungen erfüllen. Die IAPMO nutzt einen offenen Konsensprozess, der vom American National Standards Institute (ANSI) akkreditiert ist. Gegründet 1926, erstellte die Non-Profit-Organisation Modellvorschriften zum Schutz vor sanitären und mechanischen Risiken in gewerblichen und privaten Gebäuden. Die von dieser Stelle entwickelten Codes werden weltweit von Behörden, Architekten und Ingenieuren genutzt. Zudem bietet die Organisation Schulungsprogramme an, um Fachleute auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.

Der International Building Code (IBC) ist ein vom International Code Council (ICC) entwickelter Standard, der Gesundheits- und Sicherheitsaspekte für Gebäude berücksichtigt und in den USA sowie international weit verbreitet ist. Neben Material- und Bauempfehlungen fördert der IBC die öffentliche Sicherheit durch Schutzmaßnahmen gegen umweltbedingte Gefahren. Dieser bewährte Code, entwickelt von Experten der Bauindustrie, bestimmt Design, Engineering und Konstruktion von Gebäuden jeder Größe und fördert den Einsatz effizienter Smart-Technologies.

Die International Residential Codes (IRC) regeln Design und Bau von Wohngebäuden (bis zu drei Stockwerken). Der Code fokussiert sich auf Gesundheit und Sicherheit von der Entwicklung über den Bau bis zur Instandhaltung. Der IRC deckt alle Baubereiche ab, einschließlich Energieeinsparung, Sanitär, Mechanik, Gas und Elektrik. Hauptziel ist der Schutz der Bewohner. Materialien und Design werden im Prüfprozess genau betrachtet, um die Einhaltung der IRC-Wohnbauvorschriften zu gewährleisten.

Entwickelt vom U.S. Green Building Council (USGBC), ist LEED® ein Zertifizierungsprogramm für grünes Bauen, das Eigentümer und Betreiber bei umweltverantwortlichem Handeln unterstützt. Bauprofis und Ingenieure nutzen das LEED® Rahmenwerk, um Gebäude unter Aspekten wie Sicherheit, Gesundheit, Effizienz und Kosteneinsparung zu planen und zu betreiben.® Kennzahlen wie Energieeinsparung, Wassereffizienz und COXNUMX-Emissionen sind Teil des Bewertungsprozesses. Je mehr Punkte ein Gebäude im Rating-System sammelt, desto höher ist die Zertifizierungsstufe. Das LEED® Programm ist international anerkannt.

Laut MHI.org lautet die Definition für Material Handling and Logistics (Materialfluss und Logistik): Die Bewegung, der Schutz, die Lagerung und die Kontrolle von Materialien und Produkten während des gesamten Prozesses ihrer Herstellung, Verteilung, des Verbrauchs und der Entsorgung. Dieser Prozess umfasst eine breite Palette von Ausrüstungen und Systemen, die bei Prognosen, Ressourcenallokation, Produktionsplanung, Prozessmanagement, Bestandsführung, Kundenbelieferung und After-Sales-Service unterstützen.

Materialfluss ist eine breite Kategorie, die alle Geräte und Ausrüstungen umfasst, die zum Bewegen, Lagern, Schützen oder Kontrollieren von Materialien in einer Anlage dienen. Diese Ausrüstung ist eine kritische Komponente jeder Fertigungsanlage, jedes Lagers oder Distributionszentrums. Es gibt vier Haupttypen: Lager- und Handhabungstechnik, technische Systeme, Flurförderzeuge und Schüttguttechnik. Hochwertige Fördertechnik war ein wesentlicher Bestandteil der dritten industriellen Revolution und ermöglichte es Herstellern, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Sicherheit signifikant zu verbessern. Zu den üblichen Geräten gehören Regale, Lagerbühnen, technische Industrieböden, Förderbänder, FTS, Sackkarren, Gabelstapler und mehr.

Die MHI wurde 1945 gegründet und ist der größte US-Verband für Materialfluss, Logistik und Lieferketten. MHI bietet Bildung, Networking und Lösungsfindung für Mitglieder und die Industrie. Die MHI sponsert zwei große Fachmessen – die ProMat (in Chicago, IL in ungeraden Jahren) und die MODEX (in Atlanta, GA in geraden Jahren). Zudem unterhält die MHI 17 Industriegruppen, die führende Anbieter verschiedener Ausrüstungskategorien repräsentieren. Diese Gruppen teilen Informationen und betreiben Forschung, einschließlich Statistik, Normenentwicklung und Sicherheitsschulungen.

Cornerstone Specialty Wood Products ist derzeit in folgenden MHI-Industriegruppen aktiv:

  • TRG (The Robotics Group)
  • SMA (Storage Manufacturer Association)
  • RMI (Rack Manufacturing Institute)

Modulare Lagerbühnen nutzen den freien Raum in Lagerhallen optimal aus. Indem man in die Höhe statt in die Breite baut, entstehen durch diese Bühnensysteme zusätzliche Ebenen über dem Bodenniveau. Über modulare Treppen und Laufstege wird der Zugang zu industriellen Plattformen aus leichten, hochbelastbaren Bodenplatten ermöglicht. Modulare Bühnen bieten Lagerbetreibern Flexibilität bei begrenztem Raum und können für zusätzliche Lagerflächen, Laufwege, Büros und mehr genutzt werden.

Der US-Kongress schuf 1970 die Occupational Safety and Health Administration (OSHA), um sichere Arbeitsbedingungen durch Standards, Schulungen und Überwachung zu gewährleisten. Die OSHA setzt ihre Vorschriften durch Inspektionen durch, oft priorisiert nach unmittelbarer Gefahr oder Beschwerden.

ResinDek technische Bodenplatten wurden gemäß ASTM D2047 Standards getestet und erfüllen oder übertreffen die OSHA-Spezifikationen für Rutschfestigkeit.

Kommissioniermodule sind mehrteilige Systeme für hochverdichtete Lagerung und effizientere Abläufe. Richtig konfiguriert, beschleunigen diese Module den Warenfluss in mehrstöckigen Lagern und Distributionszentren. Sie können aus Bühnen, Förderbändern, Durchlaufregalen und automatischen Kommissionierern bestehen. Lagerhallen nutzen so den verfügbaren Raum besser. Dies führt zu weniger Unfällen, geringeren Warenschäden, schnellerem Picken und höherer Genauigkeit – und senkt somit die Gesamtkosten.

Einschubregalsysteme (Push Back) sind dynamische Lagersysteme, bei denen Paletten auf Wagen in Schienenkanälen gelagert werden. Die Regale sind leicht nach vorne geneigt, sodass die Schwerkraft hilft, die vorderste Position zu füllen. Es wird nach dem Last-In-First-Out (LIFO)-Prinzip gearbeitet. Ziel ist es, mehr Paletten zu lagern und gleichzeitig Gabelstaplerfahrern einen einfacheren Zugriff zu ermöglichen. Dies steigert die Effizienz bei Inventur und Kommissionierung. Im Vergleich zu selektiven Regalen kann bis zu 90 % mehr Lagerraum geschaffen werden, da die Systeme typischerweise zwei bis sechs Paletten tief sind.

Regalbühnen, oder regalgestützte Bühnen, bieten eine hohe Lagerdichte. Die zweite Ebene wird zu einem weiteren Lagergeschoss. Die Laufgänge befinden sich zwischen den Regalen, was Kommissionierern hilft, Waren manuell oder automatisiert zu finden. Oft Teil eines Kommissioniermoduls (Pick Module), erlauben die Gitterrost- oder Bodenlaufgänge die Lagerung oberhalb und unterhalb der Plattform. Regalbühnen bieten eine bessere Raumeffizienz, da Waren auf engerem Raum gelagert und die Hallenhöhe genutzt wird.

Die feuchtigkeitsbeständigen Verbundharzplatten, die oft für Bühnenbeläge verwendet werden, sind nicht dasselbe wie ResinDek®. ResinDek Bodenplatten sind herkömmlichen „Resin Boards“ weit überlegen und verfügen über eine 10-Jahres-Produktgarantie, die auch Belastungen durch Hubwagen abdeckt. ResinDek Platten wurden unabhängig bewertet und für die Verwendung in Konstruktionstypen I-V zugelassen sowie als Teil einer feuerwiderstandsfähigen Baugruppe gemäß IAPMO Uniform Evaluation Service Report – USA ER Nummer 467 und Kanada ER Nummer UEL 5027.

Achten Sie darauf, für Ihr nächstes Projekt explizit ResinDek Bodenplatten zu spezifizieren. Wenn Sie in einem Angebot lediglich „Resin Board“ oder „Harzplatten“ sehen, fordern Sie eine Änderung auf ResinDek an – vermeiden Sie generische Platten für Ihre Lagerbühne, Ihr Pick-Modul oder Ihren Roboterboden, wenn strukturelle Integrität gefordert ist.

Konventionelle Palettenregale (Selective Racking) sind die beliebteste Art der Massenlagerung. Geeignet für Paletten und Gitterboxen, ermöglichen sie Lagerbetreibern jederzeit direkten Zugriff auf jede einzelne Palette, ohne andere umlagern zu müssen. In den meisten Lagern finden sich Einzelzeilen an den Wänden und Doppelzeilen in der Mitte, getrennt durch Arbeitsgänge für Gabelstapler oder FTS. Es ist der heute am häufigsten verwendete Stil der Palettenlagerung.

Der Uniform Evaluation Service (UES) ist eine unabhängige Drittorganisation, akkreditiert vom ANSI gemäß ISO/IEC Guide 17065. UES-Berichte basieren auf Code-Anforderungen, technischen Bewertungen und Labortests, die die Konformität mit dem International Building Code (IBC) und dem International Residential Code (IRC) belegen. Bauprodukte mit dem UES-Konformitätszeichen genießen das Vertrauen von Bauunternehmern, Inspektoren, Architekten und Ingenieuren weltweit.

ResinDek Bodenplatten wurden vom UES geprüft und für die Verwendung in den Konstruktionstypen I-V sowie als Teil einer feuerwiderstandsfähigen Baugruppe bei ordnungsgemäßer Installation zugelassen. US ER Nummer 467 und Kanada ER Nummer UEL 5027.

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