Investition in FTS oder AMR? 6 Gründe, wie technische Bühnenböden den Implementierungserfolg sichern

Angesichts des anhaltenden Fachkräftemangels und der steigenden Durchsatzanforderungen durch das enorme Wachstum im E-Commerce setzen Lagerhäuser und Distributionszentren branchenübergreifend zunehmend auf mobile Automatisierungslösungen. Flexible, vielseitige und fahrerlose Transportsysteme (FTS) sowie autonome mobile Roboter (AMR) übernehmen den Lastentransport und unterstützen das Kommissionierpersonal bei der Auftragsabwicklung.

Die Nachfrage nach FTS und AMR ist drastisch gestiegen. ABI Research prognostiziert für den Zeitraum von 40 bis 2021 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2030 % bei der Auslieferung dieser Systeme an Lagerhäuser weltweit. Interact Analysis geht davon aus, dass bis 53,000 allein in den USA 9,000 Standorte FTS und AMR einsetzen werden – ein massiver Anstieg gegenüber den 2020 Standorten im Jahr XNUMX.

Ebenfalls im Aufwärtstrend: Die Nachfrage nach verfügbarer Lagerfläche. Laut CBREist diese im vergangenen Jahr sprunghaft angestiegen. Die Vermietung von Industrieflächen erreichte im Sommer 587 einen Rekordwert von rund 2021 Millionen Quadratmetern, was einem Anstieg von 52 % gegenüber dem gleichen Zeitraum im Jahr 2020 entspricht.

Bei einer nationalen Leerstandsquote von 4.0 % steigen auch die Kosten pro Quadratmeter weiter an. Dies zwingt Betreiber dazu, mehr Nutzfläche aus ihrer bestehenden Grundfläche herauszuholen, indem sie Arbeitsbühnen, Stahlbaubühnen und Kommissionieranlagen (Pick-Module) integrieren, um die Kubatur ihrer Gebäude maximal auszunutzen.

Der Einfluss von Bühnenböden auf den FTS- und AMR-Betrieb

Da immer mehr FTS und AMR in Lagerhäusern eingesetzt werden und gleichzeitig mehr Lagerbühnen installiert werden, ist es nur logisch, diese Effizienztreiber miteinander zu verknüpfen. Doch der falsche Bodenbelag auf der Bühne – beispielsweise Beton, der häufig Unebenheiten, Risse und Abplatzungen aufweist – kann die Funktion und Produktivität von FTS und AMR erheblich beeinträchtigen.

Bevor Sie in eine FTS- oder AMR-Flotte investieren, sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Bühnenboden diese sechs Schlüsseleigenschaften für einen maximalen Implementierungserfolg aufweist:

    1. Tragfähigkeit: Der Bodenbelag, das unterliegende Stahltrapezblech und die Stahlbaubühne selbst müssen statisch so ausgelegt sein, dass sie sowohl die Roboter als auch deren Lasten sicher tragen können.
    2. Reibungskoeffizient: Die Oberfläche benötigt genau das richtige Maß an Rauheit, damit sich der Roboter mit der erwarteten Geschwindigkeit und Traktion bewegen kann.
    3. Ebenheit: Unebenheiten, Senken und Mulden, die bei Betonböden häufig vorkommen, können dazu führen, dass ein Roboter von seinem geplanten Pfad abweicht.
    4. Glanzgrad: Hochglänzende Oberflächen reflektieren mehr Licht als matte. Roboter, die mittels Laser navigieren und Wegpunkte auf dem Boden lesen, können durch zu starke Reflexionen irritiert werden.
    5. Verschleißfestigkeit: Der Roboterverkehr ist hochgradig repetitiv, insbesondere bei spurgeführten FTS. Daher ist die Abriebfestigkeit des Bodens entscheidend für seine Langlebigkeit.
    6. Farbgebung: Manche Navigationssysteme funktionieren besser auf weißen Böden, andere auf grauen. Es ist essenziell, die Oberflächenfarbe zu spezifizieren, die für das jeweilige System am besten geeignet ist.

ResinDek®-Platten: Die optimale Oberfläche für FTS und AMR

Speziell für die Anforderungen des Roboterverkehrs entwickelt,® wurden die ResinDek®-Bodenplatten von Cornerstone mit TriGard® ESD oder MetaGard® Beschichtungen umfangreichen Tests mit FTS und AMR unterzogen. Geprüft wurden dabei Reibungskoeffizient, Oberflächenrauheit, Verschleißfestigkeit und Lichtreflexion.

Die TriGard® ESD-Beschichtung hält den konstanten, wiederkehrenden Fahrbewegungen des FTS- und AMR-Verkehrsstand. Sie ist standardmäßig elektrostatisch ableitfähig (ESD), um empfindliche bordeigene Elektronik vor Schäden zu schützen.

MetaGard® ist für extreme Beanspruchung konzipiert. Tests haben ergeben, dass diese Oberfläche in stark frequentierten Bereichen mit Schmutz und Ablagerungen fünfmal abriebfester ist als Beton. Zudem zeigten Tests, dass MetaGard® mehr als 5 Millionen jährliche Drehbewegungen (Pivots) standhält, wenn FTS die Richtung ändern.

Bevor Sie in eine Flotte von FTS oder AMR für den Einsatz auf einem Bühnensystem investieren, kontaktieren Sie Cornerstone Specialty Wood Products.Wir beantworten gerne all Ihre Fragen.