Zusammenfassung
- Erforderte eine Regallösung für zehntausende Laufmeter Lagerfläche, die den Brandschutzvorschriften in einer Zone mit sehr hoher Erdbebengefährdung entspricht.
- Analysen ergaben schnell, dass der Einsatz von Stahlböden sowohl den Zeitrahmen als auch das Budget des Projekts überschreiten würde.
- Das ResinDek Industrieregalsystem erwies sich als voll konfigurierbare Lösung, die ohne Befestigungselemente, Schrauben oder zusätzliche Beschläge auskommt.
Herausforderung: Bieten Sie eine Lagerregallösung an, die nicht nur die erforderlichen Brandschutzbestimmungen erfüllt, sondern nach Möglichkeit auch Zeit und Geld spart.
Lösung: Das ResinDek Regalsystem. wurde aufgrund seiner Anpassungsmöglichkeiten, seiner Fähigkeit, die erforderlichen Brandschutzbestimmungen zu erfüllen, der Kosteneinsparungen sowie der einfachen und schnellen Installation ausgewählt.
Hammerhead Material Handling spart zwei Monate Montagezeit durch das neue ResinDek Industrieregalsystem und erfüllt Brandschutz- sowie Erdbebenvorgaben
Als ein Finanzunternehmen an Jeff Andrews, Präsident von Hammerhead Material Handling,Für ein neues Archivlagerprojekt im kalifornischen Inland Empire wusste er, dass die Suche nach dem passenden Lagersystem eine Herausforderung darstellen könnte. Als Systemintegrator und Lösungsanbieter mit Sitz im nahegelegenen Aliso Viejo, Kalifornien, identifizierte Andrews sofort zwei Problembereiche: Brandschutzbestimmungen und seismische Anforderungen für die Lagerung.
„Das Projekt verlangte von uns die Planung und Konstruktion einer Lösung für zehntausende laufende Meter Lagerfläche zur Aufbewahrung von Papierakten. Diese Akten sollten nicht in Kartons, sondern offen und leicht zugänglich gelagert werden“, erklärte Andrews. „Der geografische Standort gilt jedoch als stark erdbebengefährdetes Gebiet, und da Papier leicht entflammbar ist, mussten wir eine Lösung finden, die auch strikten Brandschutzcodes entspricht.“
Vergleich der Optionen unter seismischen Bedingungen: Stahlfachbodenregale vs. Bühnenbasierte Lagerung
Um eine maximale Lagerdichte zu erreichen, entschieden sich Andrews und sein Engineering-Team, die vorhandene Deckenhöhe des Gebäudes von 10,7 m zu nutzen. Geplant wurde eine dreigeschossige Struktur, die funktionell einem Pick-Modul entspricht. „Um ein dreistöckiges, 9,1 m hohes Regalsystem zu konstruieren, das den potenziellen seismischen Kräften standhält, müsste ein Standardregal in einer 304,8 mm dicken Betonbodenplatte verankert werden. In diesem Gebäude war die Bodenplatte jedoch nur 152,4 mm stark. Glücklicherweise hatten wir dieses Problem bereits bei anderen Projekten und wussten, dass das TubeRack von Hannibal Industries hier die Lösung war“, so Andrews. „Dank dieser Konstruktion konnte Hammerhead eine dreistöckige Struktur realisieren, welche die hochdichten Aktenbestände trägt und gleichzeitig die Erdbebenschutzauflagen erfüllt – trotz der geringeren Stärke der Bodenplatte.“
„Unser Kunde bat uns ursprünglich, Stahlfachbodenregale für dieses Projekt zu spezifizieren. Wir stellten jedoch schnell fest, dass Standard-Stahlregale eine zu geringe Tragfähigkeit aufwiesen; sie konnten die erforderliche Lagerdichte für das gewünschte Aktenvolumen nicht unterstützen“,erinnerte er sich.„Das bedeutete, dass wir industrielle Stahlbauregale evaluieren mussten.“
Die Suche nach kosteneffizienten, brandschutzkonformen Regalsystemen
Da der Kunde Stahleinheiten angefordert hatte, untersuchte Andrews Team zunächst die Konstruktion maßgefertigter Stahleinschübe mit Trennstegen für jede Ebene der Regaltraversen. Andrews erklärte, dass Rückwände für die Brandschutzanforderungen der Regale notwendig waren. Die günstigsten Fertigungsoptionen für diese Sonderanfertigungen lagen in Übersee. Um die Regaleinschübe jedoch kostengünstig zu transportieren, müssten sie vor dem Verladen in den Container flach verpackt werden. Nach der Lieferung müssten die Stahlböden von Hand montiert werden, was vier Niet-Schrauben pro Baugruppe erfordern würde, um die Trennstege an Boden- und Rückwand zu sichern. Dieser Prozess hätte sowohl die Zeit als auch die Kosten der Installation massiv erhöht.
Während die maßgefertigten Stahleinschübe noch eine potenzielle Lösung darstellten, stiegen die Kosten schnell an. Als Andrews sich nach einer anderen Option umsah, erwähnte er das Projekt gegenüber Greg Doppler, Gründer und Präsident von Cornerstone Specialty Wood Products, LLC. Die beiden hatten über zwei Jahrzehnte hinweg an zahlreichen Projekten zusammengearbeitet, wobei Andrews über die Jahre hinweg Cornerstones ResinDek® Holzwerkstoffpaneele für Lagerbühnen spezifiziert hatte. „Da erzählte mir Greg vom neuen ResinDek Regalsystem, das viele Vorteile der von uns in Betracht gezogenen Stahloption bot, jedoch mit entscheidenden Unterschieden“, bemerkte Andrews.
Vorteile des ResinDek Lagerregalsystems
Das voll konfigurierbare ResinDek Regalsystem besteht aus drei Hauptkomponenten: den horizontalen ResinDek Regalböden, vertikalen ResinDek Trennwänden und Lastverteilern aus Holz, welche die Distanz zwischen den Regaltraversen (auch bei Stufenprofilen) überbrücken. Jedes System kann individuell angepasst werden: Fachhöhen von 152.4 mm bis 508 mm, Regaltiefen von 203,2 mm bis 1524 mm und Abstände der vertikalen Trennwände von 101,6 mm bis 1219,2 mm (Mitte zu Mitte). Dank der präzisen industriellen Vorfertigung lassen sich die Trennwände schnell und sicher einrasten – ganz ohne Schrauben oder andere mechanische Befestigungsmittel.
Darüber hinaus wurde das ResinDek® Regalsystem unabhängig von den IAPMO Uniform Evaluation Services bewertet, einer international anerkannten Organisation unabhängiger Statiker. IAPMO bestätigte, dass das ResinDek® Regalsystem den Bauvorschriften (IBC) entspricht und in Gebäuden der Typen I-V installiert werden kann, sofern es kein tragender Teil des Gebäudes ist, wie in Tabelle 601 des IBC vermerkt. (IAPMO Uniform Evaluation Services USA ER-Nummer 467 und Kanada ER-Nummer UEL 5027).
Andrews präsentierte seinem Kunden beide Optionen und richtete eine Demonstration ein, damit dieser die Funktionalität vergleichen konnte.„Nach dem Vergleich in Bezug auf Funktionalität, Liefer- und Installationszeit sowie Gesamtkosten entschied der Kunde, dass ResinDek® die optimale Wahl war“, sagte er.„Die Materialkosten waren vergleichbar, aber die Fracht- und Montagekosten waren beim ResinDek® Regalsystem deutlich geringer.“
Das ResinDek Industrieregalsystem ermöglicht eine schnelle Installation
Nach der Auswahl des ResinDek® Regalsystems vervollständigten Andrews und sein Ingenieurteam das Design der restlichen Lagerregalanlage. Jede Ebene der Struktur verfügt über ResinDek® Bodenpaneele, auf denen die Mitarbeiter gehen und Aluminium-Kommissionierwagen mit Leitern schieben, um auf die Akten zuzugreifen. Ein Senkrechtförderer an einem Ende der Struktur hebt und senkt Behälter mit gezogenen Akten zur Einlagerung oder Entnahme. Die Mitarbeiter erreichen die verschiedenen Ebenen über Treppen.
„Das gesamte Projekt wurde viel schneller fertiggestellt als erwartet, dank der einfachen Montage des ResinDek® Regalsystems“bemerkte Andrews.„Wir hatten vier Monate für die Installation veranschlagt, hauptsächlich weil wir erwarteten, dass das Montageteam viel länger brauchen würde, um die Regale zusammenzubauen. Stattdessen dauerte es weniger als acht Wochen.“
„Das gesamte Projekt wurde viel schneller fertiggestellt als erwartet, was vor allem an der einfachen Montage des ResinDek Regalsystems lag“, betonte Andrews. „Wir hatten vier Monate für die Installation veranschlagt, da wir davon ausgingen, dass das Montageteam deutlich mehr Zeit für den Zusammenbau der Regale benötigen würde. Stattdessen war alles in weniger als acht Wochen erledigt.“
Wenn Sie an unserem anpassbaren industriellen Regalsystem interessiert sind, zögern Sie nicht,unser Team zu kontaktieren..
ERFOLGSGESCHICHTE
ResinDek Industrieregalsystem reduziert Montagezeit und erfüllt Brandschutz- sowie Erdbebenanforderungen