ResinDek® Beschichtungen & Oberflächen
Als Hersteller von ResinDek Bodenplatten wissen wir, dass die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit Ihres Bodens entscheidend für den Erfolg Ihres Betriebs sind. Deshalb folgen unsere ResinDek Hochleistungs-Verbundwerkstoffplatten einer zentralen Philosophie: Die Bereitstellung der exakt passenden Bodenlösung für die jeweilige Anwendung.
Ganz gleich, ob Ihr Lager den harten Anforderungen schwerer Palettenhubwagen standhalten muss oder die speziellen Bedingungen für den Betrieb von FTS (Fahrerlose Transportsysteme) und AMR (Autonome Mobile Roboter) erfüllen soll – ResinDek Bodenplatten liefern nachweislich Ergebnisse. Die Platten sind mit werkseitig applizierten Beschichtungen ausgestattet, die speziell für intensiven Verkehr mit Hubwagen, Rollwagen und technischem Equipment entwickelt wurden. Diese rutschhemmenden Formulierungen bieten eine überragende Abriebfestigkeit gegenüber punktuellen Radlasten sowie eine hohe Chemikalienbeständigkeit. Gleichzeitig verhindern sie Delamination und vorzeitigen Verschleiß, wie er oft bei nachträglich vor Ort aufgetragenen Beschichtungen auftritt. Die integrierte Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat verlängert die Lebensdauer in hochfrequentierten Zonen und reduziert Wartungsstillstände sowie Lebenszykluskosten.
Unser Bodensystem kombiniert technische Verbundholzplatten mit variablen Traglasten und maßgeschneiderten Oberflächen zu einer Systemlösung, die präzise auf Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen zugeschnitten ist.
Bodenbeläge für Robotikanwendungen (FTS & AMR)
Die Effizienz Ihrer Roboterflotte hängt direkt von der Qualität der Bodenoberfläche ab. Abgenutzte oder unebene Flächen können die laserbasierten Navigationssensoren der Fahrzeuge stören und die Fahrgeschwindigkeit drosseln. Der Reibungskoeffizient beeinflusst die Beschleunigung, Stoppgenauigkeit und das Kurvenverhalten der Roboter. Zudem können Glanzgrad und Lichtreflexion die Präzision der Navigation beeinträchtigen. Die folgenden Beschichtungen und Oberflächen wurden gezielt entwickelt, um diese Herausforderungen zu meistern und Ihre Investition vor Schäden durch elektrostatische Entladung (ESD) zu schützen.
Unsere spezialisierten Beschichtungen bieten messbare Lösungen. Sie wurden explizit für Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Autonome Mobile Roboter (AMR) entwickelt und bewahren ihre konsistenten Oberflächeneigenschaften auch bei Dauerbetrieb. Die integrierte ESD-Absicherung schützt zudem Ihre sensible Elektronik und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Scrollen Sie nach rechts, um die vollständige Tabelle anzuzeigen, oder Download des PDF- zur einfachen Anzeige.
| Beschreibung | Referenzstandard | Testprozedur | Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen für Roboterverkehr | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| Reibungskoeffizient: BOT 3000E | ASTM A326.3 | Der Neolite-Sensor besteht aus Material mit einer Shore-A-Härte von 95 ± 3. |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.62 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.28 |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.62 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.47 |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.77 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.68 |
| Abriebklasse | ASTM D4060 | Aluminiumoxid-Schleifpapier der Körnung 180 wird alle 500 Zyklen durch 1 kg Gewicht ersetzt | Wear Revolutions: 6,000 | Wear Revolutions: 24,000 | Wear Revolutions: >50,000 |
| EN 13329 | Europäische Oberflächenbewertung mit Schleifscheiben | AC6 | AC6 | ||
| Glanz, 85 Grad | ASTM D523 | Getestet mit Glanzmessgeräten mit einer Geometrie von 85° | 7 GRUs | 7 GRUs | 8 GRUs |
| Roboternavigation / Fahrweg | LiDAR / Variable Fahrwege | Passmarken / Feste Fahrwege | Passmarken / Feste Fahrwege | ||
| Empfohlener Robotertyp | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
| Geschätzte Lebenszyklen AMRs: | 20M | 50M | 100M | ||
| Geschätzte Lebenszyklen von AGVs: | 5M | 20M | 50M | ||
| Beschreibung | Referenzstandard | Testprozedur | Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen für Roboterverkehr | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard®< ESD | TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| Reibungskoeffizient: BOT 3000E | ASTM A326.3 | Der Neolite-Sensor besteht aus Material mit einer Shore-A-Härte von 95 ± 3. |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.62 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.28 |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.62 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.47 |
Durchschnittliche Trockenheit: 0.77 Durchschnittliche Luftfeuchtigkeit: 0.68 |
| Abriebklasse | ASTM D4060 | Aluminiumoxid-Schleifpapier der Körnung 180 wird alle 500 Zyklen durch 1 kg Gewicht ersetzt | Wear Revolutions: 6,000 | Wear Revolutions: 24,000 | Wear Revolutions: >50,000 |
| EN 13329 | Europäische Oberflächenbewertung mit Schleifscheiben | AC6 | AC6 | ||
| Glanz, 85 Grad | ASTM D523 | Getestet mit Glanzmessgeräten mit einer Geometrie von 85° | 7 GRUs | 7 GRUs | 8 GRUs |
| Roboternavigation / Fahrweg | LiDAR / Variable Fahrwege | Passmarken / Feste Fahrwege | Passmarken / Feste Fahrwege | ||
| Empfohlener Robotertyp | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
Scrollen Sie nach rechts, um die vollständige Tabelle anzuzeigen, oder Download des PDF- zur einfachen Anzeige.
| Resindek Bodenpaneel | Anzahl der AGV- und AMR-Durchgänge für jedes Ziel | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | ||||
| AMR | AGV | AMR | AGV | AMR | AGV | |
| LD | 20M | 50M | 100M | |||
| MD | 20M | 5M | 50M | 20M | 100M | 50M |
| HD | 20M | 5M | 50M | 20M | 100M | 50M |
| WR | 20M | 50M | 100M | |||
| MAX | 20M | 5M | 50M | 20M | 100M | 50M |
| Xspan® / Xspan® FR | 20M | 5M | 50M | 20M | 100M | 50M |
| ReShield® | 20M | 5M | 50M | 20M | 100M | |
Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen für traditionelle Materialhandhabung
ResinDek-Paneele verfügen über werkseitig aufgebrachte Beschichtungen, die speziell für den Einsatz mit stark frequentierten Hubwagen, Transportwagen und Geräten entwickelt wurden. Diese rutschfesten Beschichtungen bieten hervorragende Abriebfestigkeit gegen konzentrierte Radlasten und Chemikalienbeständigkeit und verhindern gleichzeitig die bei vor Ort aufgebrachten Beschichtungen häufig auftretende Ablösung und vorzeitigen Verschleiß. Die integrierte Verbindung zwischen Beschichtung und Untergrund verlängert die Lebensdauer in stark frequentierten Bereichen und reduziert Wartungsstillstandszeiten und Lebenszykluskosten. Für Einrichtungen, die eine elektrostatische Ableitung benötigen, sind ESD-Beschichtungen erhältlich.
Scrollen Sie nach rechts, um die vollständige Tabelle anzuzeigen, oder Download des PDF- zur einfachen Anzeige.
| Beschreibung | Referenzstandard | Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen für herkömmliche Verkehrsflächen | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Gray Diamond Seal® | Gray Diamond Seal® ESD | MetaGard® GVT | Unbehandelt | ||
| Verschleißschutz | ASTM D4060 | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Maximal | N / A |
| Trittsicherheit | ASTM A326.3 | Hoch | Hoch | Hoch | Rutschfest |
| Fleckenbildung | NEMA LD 3.4 | Überragend | Überragend | Ausgezeichnet | N / A |
| Einkerbungsfestigkeit (Gouge Resistance) | ASTM D2197 | Geprüft | Geprüft | Geprüft | N / A |
| ESD-Schutz | ANSI-S7.1 | N / A | Ja | N / A | N / A |
Finden Sie Ihre optimale ResinDek® Beschichtung
Beantworten Sie einige Fragen zu Ihrem Verkehrsaufkommen und Ihren Anforderungen, um eine fachspezifische Empfehlung zu erhalten.
1. Welche Art von Verkehr herrscht auf dem Boden?
2: Welches Navigationssystem oder welche Fahrspur nutzen die Roboter?
3: Befindet sich rund um die Uhr Schmutz oder Abrieb auf dem Boden?
4: Wie viele Überfahrten werden die Roboter innerhalb von 10 Jahren auf dem Boden durchführen?
2. Wird ESD-Schutz (Elektrostatische Entladung) benötigt?
IHRE EMPFOHLENE OBERFLÄCHENVERGÜTUNG / BESCHICHTUNG IST:
Produktname
Hinweis: Diese Vorschläge dienen lediglich als Referenz. Kontaktieren Sie uns, um die optimale ResinDek Bodenlösung für Ihre spezifische Anwendung zu bestätigen.
Bitte kontaktieren Sie uns
Aufgrund Ihrer spezifischen Anforderungen müssen wir Ihr Projekt individuell analysieren, um Ihnen die optimale Lösung empfehlen zu können.
Detaillierte Informationen zu Beschichtungen & Oberflächen
Klicken Sie auf die untenstehenden Reiter, um mehr über die spezifischen Merkmale, technischen Daten und idealen Einsatzbereiche unserer proprietären Oberflächen zu erfahren.
Belastbarkeitsskala
Überragend
Gray Diamond Seal® Oberflächenbehandlung
Ganz gleich, ob Sie einen Mezzanin-Boden für die Lagerung schwerer Maschinen benötigen oder hohe Lasten mit Hubwagen bewegen – die Gray Diamond Seal Beschichtung von Cornerstone Specialty Wood Products setzt den Maßstab für Industrieböden. Das Gray Diamond Seal Finish bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Rutschhemmung sowie eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen gängige Chemikalien und Verunreinigungen. Damit ist sie die ideale Oberflächenvergütung für ResinDek Paneele bei intensivem Betrieb mit schweren Handhubwagen. Die mit Gray Diamond Seal veredelten ResinDek Paneele sind leicht zu reinigen und zu warten, sodass ihr repräsentatives Erscheinungsbild über Jahre hinweg erhalten bleibt.
Die Gray Diamond Seal Beschichtung wurde speziell entwickelt und technisch optimiert, um ein erstklassiges Oberflächenfinish zu bieten, das den strengen Anforderungen verschiedenster schwerer Rollbelastungen standhält. Darüber hinaus enthält die Rezeptur des Gray Diamond Seal Finishs einen standardmäßigen Schutz zur Minimierung elektrostatischer Aufladungen, die durch Personenverkehr oder rollende Lasten entstehen können. Falls Ihre Anwendung ein elektrostatisch ableitfähiges (ESD) Finish erfordert, spezifizieren Sie bitte Gray Diamond Seal ESD.
Die proprietäre Gray Diamond Seal Beschichtung wurde nach folgenden Normen geprüft:
- FleckenbeständigkeitNEMA LD 3.4 mit 29 verschiedenen Reagenzien
- AbriebfestigkeitASTM D4060 Taber-Abriebprüfung
- RutschfestigkeitASTM A326.3 Reibungskoeffizient
- KratzfestigkeitHoffmann-Ritzhärteprüfgerät
- Einkerbungswiderstand: ASTM D2197
Belastbarkeitsskala
Überragend
Unbehandelte Oberfläche (UF)
Die Installation von ResinDek Platten ohne zusätzliche Beschichtung oder Metallverkapselung ermöglicht es Ihnen, die Langlebigkeit und die ergonomischen Vorteile der Verbundholzplatten von Cornerstone kosteneffizient zu nutzen.
Die UF-Version (Unfinished) der ResinDek Bodenplatten ist rutschhemmend und lässt sich mit unseren empfohlenen Verschraubungssystemen von oben problemlos auf Trapezblechprofilen montieren. Die unbeschichtete ResinDek UF behält ihre inhärente Feuchtigkeitsbeständigkeit bei und neigt nicht zur Delamination.
Im Gegensatz zu herkömmlichem Sperrholz, Grobspanplatten (OSB) oder anderen Holzwerkstoffen gewähren wir auf ResinDek UF Bodenplatten eine Produktgarantie von 10 Jahren.
Belastbarkeitsskala
Überragend
Gray Diamond Seal® ESD-Beschichtung
Bei Anwendungen mit empfindlichen Geräten, elektronischen Bauteilen oder Gefahrstoffen können Schäden oder sicherheitskritische Situationen entstehen, wenn reibungsinduzierte triboelektrische oder statische Aufladungen auftreten. In Umgebungen, in denen Fußgängerverkehr sowie Mitarbeiter mit Rollwagen, Transportkarren und Hubwagen zur elektrostatischen Aufladung beitragen können, bietet ResinDek® eine spezialisierte Lösung: Die Hochleistungs-Bodenpaneele aus Verbundwerkstoff können mit Gray Diamond Seal® ESD, einer elektrostatisch ableitfähigen (ESD) Oberflächenvergütung, ausgestattet werden.
Mit der Gray Diamond Seal ESD-Beschichtung wird in Ihrem Betrieb eine kontrollierte Ableitung und Erdung von reibungsinduzierten triboelektrischen Ladungen sichergestellt. Das Finish unterbricht zudem die direkten Pfade statisch erzeugter Ladungen. Durch die gezielte Begrenzung des Stromflusses und der Entladung auf unter 50 Volt trägt Gray Diamond Seal ESD entscheidend dazu bei, das Risiko unkontrollierter elektrostatischer Entladungen nahezu auszuschließen. Dies schützt nicht nur sensible Geräte und elektronische Komponenten vor Defekten, sondern gewährleistet auch den Explosionsschutz in Bereichen, in denen mit Pulvern, Gasen oder Lösungsmitteln gearbeitet wird. Die Installation eines ESD-Bodensystems bietet effektiven Schutz, reduziert gleichzeitig Stillstandzeiten und steigert die Effizienz Ihrer Logistikprozesse.
- Resistive Charakterisierung von Materialien – Bodenmaterialien: ANSI/ESD S7.1
- Schutz von elektronischen Bauteilen, Baugruppen und GerätenANSI/ESD S20.20
- Bodenmaterialien und Schuhe – Widerstandsmessung in Kombination mit einer Person: ANSI/ESD STM97.1
- Durchschnittlicher Punkt-zu-Punkt-Widerstand = 6.6 x 106 ohms
- Durchschnittlicher Punkt-zu-Erdableitwiderstand = 7.8 x 106 ohms
Belastbarkeitsskala
Überragend
TriGard® ESD-Beschichtung
Reibungskoeffizient, Oberflächenrauheit, Ebenheit, Glanzgrad und Verschleißfestigkeit – all diese Faktoren beeinflussen die maximale Leistungsfähigkeit von Robotersystemen maßgeblich. Durch die Spezifikation der elektrostatisch ableitfähigen TriGard® ESD-Oberflächenvergütung wird sichergestellt, dass Ihre ResinDek Verbundwerkstoffplatten den kontinuierlichen und hochfrequenten Belastungszyklen moderner Logistikroboter standhalten und die Systeme ihre volle spezifizierte Leistung erbringen. ResinDek Bodensysteme mit TriGard ESD wurden speziell entwickelt, um dem mechanischen Abrieb durch autonome mobile Roboter (AMR) sowie den definierten Fahrwegen fahrerloser Transportsysteme (FTS/AGV) dauerhaft zu widerstehen.
Die TriGard ESD-Beschichtung verfügt über elektrostatisch ableitfähige Eigenschaften gemäß den ANSI/ESD-Normen, um sensible On-Board-Elektronik vor Beschädigungen durch Entladungen zu schützen. Darüber hinaus bietet TriGard ESD eine dreifach höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zur Gray Diamond Seal ESD-Versiegelung. Die TriGard ESD-Oberflächenvergütung garantiert somit eine exzellente Beständigkeit gegenüber dem intensiven Verschleiß durch FTS- und AMR-gestützte Prozesse.
Die proprietäre TriGard ESD-Beschichtung wurde nach den folgenden Industriestandards geprüft:
- Dynamischer Reibungskoeffizient: ASTM A326.3
– Testverfahren: Der Neolite-Sensor besteht aus Material mit einer Shore-A-Härte von 96 ± 3.
– Ergebnisse: Durchschnittlicher Trockenwert: 0.62 | Durchschnittlicher Nasswert: 0.28 - Verschleißfestigkeit: ASTM D4060 Taber-Abrieb
– Testverfahren: Das Schleifpapier mit Aluminiumoxidkörnung wird alle 500 Zyklen durch 1 kg Gewicht ersetzt.
– Ergebnisse: Verschleißfestigkeit: 6,000 Zyklen - Kerbbeständigkeit: ASTM D2197
– Testverfahren: Getestet mit Gewichten von 1 kg bis 10.5 kg
– Ergebnisse: Ausfall: 8 kg - Lichtreflexionsgrad: ASTM D523 Glanz, 85 Grad
– Testverfahren: Getestet mit Glanzmessgeräten mit einer Geometrie von 85°
– Ergebnisse: 7 GRUs
Belastbarkeitsskala
Überragend
TriGard® ESD Ultra-Beschichtung
TriGard® ESD Ultra ist eine revolutionäre Oberflächenbeschichtung für Bodensysteme, die speziell zur Leistungsoptimierung von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und autonomen mobilen Robotern (AMR) entwickelt wurde. Sie schafft die ideale Umgebung, damit Ihre automatisierten Systeme ihre maximale Effizienz erreichen können.
Herausforderungen in der Industrierobotik mit TriGard ESD Ultra Bodensystemen lösen
Industrieroboter reagieren empfindlich auf Umgebungen, die nicht exakt auf ihre technischen Anforderungen abgestimmt sind. Um einen reibungslosen Betrieb von FTS und AMR zu gewährleisten, ist eine hochbelastbare, ebene und verschleißfreie Oberfläche zwingend erforderlich. In der Praxis führen Risse oder unebene Bodenbeläge oft zu ungeplanten Stillstandszeiten und manuellen Eingriffen, was die Produktivität drastisch senkt und die Betriebskosten erhöht. Unsere TriGard ESD Ultra Beschichtung eliminiert diese Herausforderungen: Sie stellt sicher, dass Ihre Robotersysteme mit optimaler Performance arbeiten, während gleichzeitig der Durchsatz Ihrer gesamten Logistikprozesse maximiert wird.
Das TriGard ESD Ultra Oberflächenfinish wurde gezielt darauf ausgelegt, eine mehr als 4-fach höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zur Standard-TriGard-ESD-Beschichtung zu bieten. Es ist speziell für extrem hochfrequente, repetitive Fahrzyklen und definierte Fahrwege konzipiert. Je nach Ihren individuellen Anforderungen kann die Beschichtung hinsichtlich der Oberflächenrauheit oder des Lichtreflexionsgrades (höher oder niedriger) modifiziert werden.
Die proprietäre TriGard ESD Ultra Beschichtung wurde gemäß den folgenden Industriestandards geprüft:
- Dynamischer Reibungskoeffizient: ASTM A326.3
– Testverfahren: Der Neolite-Sensor besteht aus Material mit einer Shore-A-Härte von 95 ± 3.
– Ergebnisse: Durchschnittlicher Trockenwert: 0.62 | Durchschnittlicher Nasswert: 0.47 - Verschleißfestigkeit: ASTM D4060 Taber-Abrieb
– Testverfahren: Das Schleifpapier mit Aluminiumoxidkörnung wird alle 500 Zyklen durch 1 kg Gewicht ersetzt.
– Ergebnisse: Verschleißfestigkeit: 24,000 Zyklen - Lichtreflexionsgrad: ASTM D523 Glanz, 85 Grad
– Testverfahren: Getestet mit Glanzmessgeräten mit einer Geometrie von 85°
– Ergebnisse: 7 GRUs
Belastbarkeitsskala
Überragend
MetaGard® GVT Finish
Unser widerstandsfähigstes Oberflächenfinish, MetaGard GVT, besteht aus verzinktem Stahl, der die Oberseite und die Kanten der ResinDek Verbundwerkstoffplatte vollständig umschließt. MetaGard GVT ist die ideale Wahl für Abwurfzonen sowie Durchlaufregallager und bietet als Hochleistungs-Stahlbodenbelag unübertroffene Beständigkeit in extrem beanspruchten Umgebungen. Dies umfasst Bereiche mit höchstem Verkehrsaufkommen, in denen schwere Flurförderzeuge und Hubwagen regelmäßig dichte Lasten transportieren. Zudem ist es die optimale Bodenlösung für Standorte, an denen Lasten ohne Rollen aggressiv über den Boden gezogen oder geschleift werden.
Der verzinkte Stahl wird durch ein proprietäres Haftmittel fest mit der ResinDek Hochleistungs-Verbundplatte verbunden. Dadurch entsteht ein Industrieboden aus Metall, der nicht delaminiert, überragende physikalische Eigenschaften aufweist und resistent gegen Einkerbungen, Abrieb, Kratzer und andere Verschleißerscheinungen ist. Dank der absolut ebenen Oberfläche für einen reibungslosen Rollverkehr und des speziellen Kantenschutzes werden scharfe Kanten eliminiert, sodass über den Boden geführte Objekte nicht beschädigt werden oder hängen bleiben.
ResinDek Paneele mit MetaGard GVT sind für einen stufenlosen Übergang konzipiert und lassen sich problemlos mit anderen ResinDek Paneelen ohne Stahloberfläche kombinieren. Dies ermöglicht eine besonders kosteneffiziente Lösung, da MetaGard GVT gezielt in Zonen mit maximaler mechanischer Belastung eingesetzt werden kann. ResinDek mit MetaGard wurde gemäß ASTM D2047 geprüft und erfüllt oder übertrifft die Anforderungen an die Rutschhemmung. Das MetaGard Finish verfügt zudem über elektrostatisch ableitfähige (ESD) Eigenschaften, die empfindliche Elektronik vor Schäden schützen. Ergonomisch, geräuscharm und extrem langlebig – MetaGard GVT kann auf das gesamte Sortiment der ResinDek Verbundwerkstoffplatten appliziert werden.
ResinDek mit MetaGard GVT wurde nach folgenden Normen geprüft:
- Rutschhemmung: Dynamischer Reibungskoeffizient nach ASTM A326.3I
- Abriebfestigkeit: ASTM D4060 Taber Abrasion
- Einkerbungsfestigkeit: ASTM D2197
Belastbarkeitsskala
Überragend
MetaGard® SST Finish
Die MetaGard SST Stahl-Verbundlösung wurde speziell für die extremen Belastungen durch schwere Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV) und deren Lasten entwickelt. Es handelt sich um unsere widerstandsfähigste Oberflächenvariante. Dabei umschließt eine Edelstahl-Armierung sowohl die Oberseite als auch die Seitenkanten der ResinDek Hochleistungs-Verbundplatte. Dies verleiht MetaGard SST eine überragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Einkerbungen, Kratzer und andere Beschädigungen in besonders beanspruchten Industrieumgebungen.
In Tests wies ResinDek mit MetaGard SST eine 5-mal höhere Abriebfestigkeit auf als Beton in hochfrequentierten Bereichen, in denen Schmutz und Ablagerungen nicht regelmäßig entfernt werden. Dies gilt insbesondere für den 24/7-Betrieb mit eingeschränktem Personenzugang. Zudem hält ResinDek mit MetaGard SST nachweislich mehr als 2 Millionen Drehbewegungen (Pivoting-Zyklen) pro Jahr stand, die durch Richtungswechsel der FTS/AGV entstehen.
Der Stahl wird mittels eines proprietären Haftvermittlers fest mit der ResinDek Trägerplatte verbunden. Das Ergebnis ist ein Bodenbelag ohne Delaminationsrisiko bei gleichzeitig exzellenten mechanischen Eigenschaften. Die absolute Ebenflächigkeit optimiert den Robotikverkehr, während die vollständige Ummantelung scharfe Kanten eliminiert. So wird verhindert, dass die Räder der FTS beim Überfahren der Fläche beschädigt oder eingeschnitten werden. Dank der präzisen Konstruktion für stufenlose Übergänge lassen sich Paneele mit MetaGard SST problemlos mit anderen ResinDek Varianten ohne Stahloberfläche kombinieren – beispielsweise mit TriGard® ESD beschichteten Platten. Diese Beschichtung nutzt ein elektrostatisch ableitfähiges (ESD) Material gemäß ANSI/ESD-Normen, um sensible On-Board-Elektronik vor Schäden zu schützen.
Wir empfehlen die Kombination von ResinDek mit MetaGard in hochfrequentierten, verschmutzungsanfälligen Zonen und ResinDek mit TriGard ESD in saubereren Bereichen mit geringerem Verkehrsaufkommen. Durch den gezielten Einsatz von MetaGard SST in den Hauptverschleißzonen schaffen Sie eine besonders wirtschaftliche Gesamtlösung.
MetaGard SST wurde gemäß den folgenden Normen geprüft:
- Dynamischer Reibungskoeffizient: ASTM A326.3
– Testverfahren: Der Neolite-Sensor besteht aus Material mit einer Shore-A-Härte von 95 ± 3.
– Ergebnisse: Durchschnittlicher Trockenwert: 0.77 | Durchschnittlicher Nasswert: 0.68 - Verschleißfestigkeit: ASTM D4060 Taber-Abrieb
– Testverfahren: Das Schleifpapier mit Aluminiumoxidkörnung wird alle 500 Zyklen durch 1 kg Gewicht ersetzt.
– Ergebnisse: Verschleißfestigkeit: >50,000 Zyklen - Kerbbeständigkeit: ASTM D2197
– Testverfahren: Getestet mit Gewichten von 1 kg bis 10.5 kg
– Ergebnisse: Kein Ausfall - Lichtreflexionsgrad: ASTM D523 Glanz, 85 Grad
– Testverfahren: Getestet mit Glanzmessgeräten mit einer Geometrie von 85°
– Ergebnisse: 8 GRUs
Häufige Fragen zum Großhandel mit Lebensmitteln und Getränken
Welche ResinDek Oberfläche eignet sich am besten für Robotikverkehr (FTS & AMR)?
Die optimale Oberfläche hängt vom spezifischen Einsatzbereich Ihrer Roboter ab. Für variable Fahrwege (typisch für AMR) ist die TriGard ESD-Beschichtung der Industriestandard. Bei hochfrequenten, definierten Fahrspuren bietet TriGard ESD Ultra eine 4-fache Verschleißfestigkeit. Für extremen Abrieb, Drehbewegungen auf der Stelle (Pivoting) oder Bereiche mit Schmutzbelastung ist das MetaGard SST-Finish mit seiner Edelstahloberfläche die widerstandsfähigste Option.
Was ist die beste Oberfläche für schwere Hubwagen und Rollwagen?
Für standardmäßigen schweren Rollverkehr ist Gray Diamond Seal der Branchenstandard für Abrieb- und Fleckenbeständigkeit. Bei extremen Bedingungen mit Risiko durch Schlagbelastung oder schleifende Lasten bietet das MetaGard GVT Finish mit verzinkter Stahloberfläche maximale Widerstandsfähigkeit.
Was ist der Unterschied zwischen einer „Beschichtung“ (Coating) und einem „Finish“?
Unter „Beschichtung“ verstehen wir flüssig aufgetragene, hochbeständige Oberflächen wie TriGard oder Gray Diamond Seal. „Finish“ ist ein Oberbegriff, der auch unsere MetaGard-Produkte einschließt, bei denen eine Metallschicht fest mit dem ResinDek® Paneel verbunden ist.
Was ist der Unterschied zwischen TriGard ESD und TriGard ESD Ultra?
Beides sind Spezialbeschichtungen für Robotik. Der Hauptunterschied liegt in der Lebensdauer: TriGard ESD Ultra wurde entwickelt, um eine mehr als viermal so hohe Verschleißfestigkeit wie der Standard TriGard® ESD zu bieten.
Was unterscheidet die beiden MetaGard Ausführungen, SST und GVT? MetaGard SST
nutzt eine Edelstahloberfläche und ist speziell für den abrasiven Verschleiß durch Roboterbewegungen (z. B. Drehen auf der Stelle) konzipiert. MetaGard® GVT besitzt eine verzinkte Oberfläche und ist darauf ausgelegt, Stößen und dem Schleifen von schweren, nicht rollenden Lasten standzuhalten.
Warum ist eine ESD-Oberfläche wichtig?
Eine elektrostatisch ableitfähige (ESD) Oberfläche ist in Umgebungen mit sensibler Elektronik entscheidend. Sie leitet statische Elektrizität sicher ab und schützt so die elektronischen Komponenten Ihrer FTS, AMR oder anderer Geräte vor Schäden durch Entladungen.
Welches ist die wirtschaftlichste ResinDek® Option? Das unbeschichtete (UF) ResinDek Paneel
Die unbehandelte (UF) ResinDek-Platte ist die wirtschaftlichste Lösung. Sie bietet eine langlebige, feuchtigkeitsbeständige und rutschhemmende Oberfläche, die mit einer 10-jährigen Garantie versehen ist. Sie kann direkt im Rohzustand verwendet oder vor Ort beschichtet werden.
Welche Oberfläche ist insgesamt am langlebigsten?
Die MetaGard Finishes (SST und GVT) bieten das höchste Maß an Haltbarkeit. Die fest verbundene Stahlschicht bietet einen extremen Schutz gegen Abrieb, Stöße und Kratzer.
Können diese Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen auf jedem ResinDek Paneel aufgebracht werden?
Ja, diese Oberflächenoptionen können auf unser gesamtes Sortiment an ResinDek Verbundwerkstoff-Paneelen appliziert werden. Die optimale Kombination richtet sich nach den spezifischen Anforderungen an die Traglast Ihrer Anwendung. Unser Team unterstützt Sie gerne dabei, die perfekte Abstimmung zwischen strukturellem Bodenpaneel und der passenden Industriebeschichtung oder Oberflächenbehandlung zu finden.
Zugehörige Dokumente & Referenzen
DOKUMENT
Übersichtstabelle: Beschichtungen für Robotik herunterladen
DOKUMENT
Leistungsmatrix & Traglasttabellen ansehen
DOKUMENT
Broschüre Intralogistik & Materialfluss