Definiciones Técnicas para Plataformas Elevadas

Glosario de Términos

Vehículo de Guiado Automático (AGV)

Los Vehículos de Guiado Automático (AGV) son unidades mecánicas autoguiadas capaces de transportar y entregar mercancías de un punto a otro. Estas máquinas son controladas por software y utilizan sensores de navegación para reconocer rutas, direcciones y evitar colisiones con estructuras o trabajadores. Al desplazarse por el piso de la instalación —basándose en rutas direccionales programadas previamente—, no requieren de un conductor ni de operaciones manuales, lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo operativo. Los AGV pueden transportar materiales de manera segura en un almacén o planta, incluyendo tareas de traslado de bienes, preparación de pedidos y distribución.

Un Robot Móvil Autónomo (AMR) es una máquina para almacenes o instalaciones que puede desplazarse por rutas preprogramadas sin necesidad de un control manual continuo. Los Vehículos de Guiado Automático (AGV) son similares, aunque suelen tener rutas mucho más específicas y se programan principalmente para el transporte de mercancías. Por el contrario, los AMR pueden moverse dentro de un espacio de la manera más lógica en términos de eficiencia, y pueden programarse para transportar, recoger y clasificar. Al igual que los AGV, incorporan sensores que permiten la detección automática de objetos móviles (como personas o montacargas) o estructuras (como paredes o estaciones de trabajo) para evitar accidentes y optimizar la velocidad, seguridad y eficiencia general.

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación son sistemas computarizados que retiran artículos de forma automática sin necesidad de transporte o entrega humana. Las máquinas están programadas electrónicamente para buscar y repetir tareas bajo demanda, basándose en direcciones, rutas y trayectorias designadas en el almacén. Al reducir la mano de obra desperdiciada y mejorar las velocidades de recuperación, estos sistemas automatizados pueden aumentar significativamente la precisión y eficiencia de las operaciones de almacén. También reducen el riesgo y los costos asociados con el daño de mercancías durante el transporte manual estándar.

Los sistemas de estantería cantilever son populares en almacenes y utilizan brazos soportados únicamente por su conexión directa a las columnas verticales. Los brazos actúan como las unidades de estantería. Están diseñados para productos voluminosos o de gran tamaño que no pueden almacenarse fácilmente en tarimas dentro de un sistema de estantería selectiva. Los materiales como madera, alfombras y tuberías de acero se almacenan frecuentemente en sistemas de estantería cantilever.

Los sistemas de clasificación por transportadores ayudan a separar automáticamente los productos a lo largo de una línea de transporte hacia carriles o áreas específicas, trasladando artículos desde los transportadores de entrada hacia los carriles de envío, áreas de embalaje o hacia tarimas. Programados según SKU, pesos y tamaños de pedidos, la clasificación por transportadores reduce la necesidad de clasificación manual y aumenta tanto la velocidad como la precisión en las líneas de fabricación, carriles de empaque y áreas de distribución. A medida que las empresas aumentan sus líneas de productos y el comercio electrónico exige más variedad en el tamaño de los pedidos, estos sistemas se han convertido en un elemento básico en operaciones de todo tamaño.

Los racks para tarimas de doble profundidad son sistemas de almacenamiento que combinan dos unidades de estantería selectiva espalda con espalda. Pueden maximizar el espacio del almacén en más de un 60 % y ofrecen significativamente más oportunidades de almacenamiento en una instalación. Esta configuración requiere montacargas de largo alcance para almacenar o retirar productos. Se utilizan típicamente en operaciones de almacén que emplean un sistema de inventario de Últimas Entradas, Primeras Salidas (LIFO).

La resistencia al fuego se basa en la capacidad de los elementos de un edificio para contener un incendio o continuar desempeñando sus funciones normales a pesar de un incendio activo. La clasificación de resistencia al fuego se basa en el tiempo que un sistema de protección pasiva contra incendios puede soportar una prueba estándar. Esto puede medirse por duración u otros criterios de funcionalidad. Utilizados en paredes, pisos y techos de cualquier tipo de edificio, los materiales con clasificación de resistencia al fuego cumplen con los requisitos de seguridad contra incendios y humo, así como de sostenibilidad ambiental. Se pueden alcanzar las siguientes clasificaciones al realizar pruebas de acuerdo con UL 72: clasificación clase 125, clasificación clase 150 y clasificación clase 350. Las clasificaciones altas aseguran que los elementos, sistemas o ensamblajes interiores o exteriores cumplan con el código correspondiente.

La estantería dinámica funciona por gravedad y permite cargar material en un extremo para que fluya a través del sistema hacia el otro. También conocidos como racks de flujo por gravedad, estos sistemas pueden tener diversos niveles y carriles. El sistema inclinado permite que los productos operen bajo el principio de Primeras Entradas, Primeras Salidas (FIFO), siendo empujados por la gravedad hacia el frente del rack cuando se retira una caja, tarima o contenedor. En ocasiones, puede contar con un sistema de frenado para controlar la velocidad del movimiento del producto. Desde tarimas hasta cajas y contenedores, los racks dinámicos funcionan bien con diversos tipos de productos y pueden rodar sobre superficies planas o pistas de rodillos. El sistema permite una mayor eficiencia de almacenamiento y preparación de pedidos debido a que son sistemas de alta densidad que permiten un picking y reemplazo rápidos.

La IAPMO proporciona validación de terceros de que productos como los paneles de piso de madera técnica industrial ResinDek® cumplen con ciertos requisitos. La IAPMO utiliza un proceso de consenso abierto acreditado por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) en su práctica de desarrollo de códigos. La IAPMO trabaja para regular y gestionar métodos adecuados de saneamiento en todo el mundo. Fundada en 1926, esta organización sin fines de lucro estableció un código modelo para proteger a las personas de problemas mecánicos y de plomería en edificios comerciales y residenciales. El código creado por este organismo es utilizado por funcionarios, arquitectos, ingenieros, así como propietarios y usuarios finales en todo el mundo. Además, la organización ofrece diversos programas de capacitación para ayudar a los profesionales de la industria a mantenerse actualizados sobre las mejores prácticas en las disciplinas mecánicas y de plomería.

El Código Internacional de Construcción (IBC) es un código estándar creado por el Consejo Internacional de Códigos (ICC), que considera las preocupaciones de salud y seguridad en los edificios, y es utilizado por la mayoría de las organizaciones en los EE. UU. Además de recomendar materiales y métodos de construcción específicos, el IBC promueve la seguridad y el bienestar público al proporcionar salvaguardas contra riesgos relacionados con ciertas condiciones ambientales y ubicaciones de bienes raíces. Este código confiable, desarrollado por cientos de expertos en la industria de la construcción, ayuda a determinar el diseño, la ingeniería, la arquitectura y la construcción de edificios e instalaciones de cualquier escala. El código también fomenta el uso de tecnología inteligente y despliegues eficientes y pertinentes.

Los Códigos Internacionales Residenciales (IRC) regulan el diseño y la construcción de viviendas residenciales (de no más de tres pisos). El código se centra en la salud y seguridad pública, desde el desarrollo y la construcción hasta el mantenimiento de dichas viviendas. El IRC cubre todos los aspectos de la construcción, incluyendo edificación, conservación de energía, plomería, mecánica, combustible, gas y electricidad. El deber principal del IRC es proteger la salud, seguridad y bienestar de quienes residen en casas y viviendas unifamiliares en todo el mundo. Los materiales, el diseño y la tecnología son elementos clave considerados en el proceso de revisión para garantizar el cumplimiento de los códigos residenciales establecidos por el IRC.

Desarrollado por el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos (USGBC), LEED es un programa de certificación de edificios verdes que ayuda a los propietarios y operadores de edificios a ser ambientalmente responsables y eficientes. Mediante un sistema de calificación para el diseño, construcción, operación y mantenimiento, los profesionales de la construcción, ingenieros y propietarios se apoyan en el marco de LEED® para asegurar que los edificios, hogares e instalaciones se desarrollen y mantengan con criterios de seguridad, salud, eficiencia y ahorro de costos. Métricas como el ahorro de energía, la eficiencia hídrica y las emisiones de CO2 son solo algunas de las áreas de sostenibilidad consideradas durante el proceso de certificación LEED® Mediante un sistema de puntos, mientras más puntos acumule el edificio, mayor será el nivel de certificación. El programa LEED® , desarrollado por el USGBC, es reconocido internacionalmente.

De acuerdo con MHI.org, la definición de Manejo de Materiales y Logística es: El movimiento, protección, almacenamiento y control de materiales y productos a lo largo del proceso de su fabricación y distribución, consumo y eliminación. Este proceso involucra una amplia gama de equipos y sistemas que ayudan en el pronóstico, asignación de recursos, planeación de la producción, gestión de flujo y procesos, administración de inventarios, entrega al cliente, soporte y servicio postventa, y una serie de otras actividades y procesos básicos para el negocio.

El manejo de materiales es una categoría amplia que consiste en todos los diferentes tipos de dispositivos o equipos que ayudan a mover, almacenar, proteger o controlar materiales o productos dentro de una instalación. El equipo de manejo de materiales es un componente crítico de cualquier planta de fabricación, almacén, centro de distribución o instalación de envío. Existen cuatro tipos de equipos de manejo de materiales: almacenamiento y manipulación, sistemas de ingeniería, vehículos industriales y manejo de carga a granel. El equipo de manejo de materiales de alta calidad ha sido una parte fundamental de la tercera revolución industrial, permitiendo a fabricantes y distribuidores mejorar significativamente la velocidad, precisión y seguridad de las operaciones. Las herramientas y maquinaria comunes incluyen: racks, entrepisos industriales, cubiertas para piso industrial, transportadores, vehículos de guiado automático, carretillas manuales, montacargas, apiladores y elevadores de cangilones, entre otros.

MHI se fundó en 1945 y es la asociación de manejo de materiales, logística y cadena de suministro más grande de la nación. MHI ofrece educación, redes de contacto y búsqueda de soluciones para sus miembros, sus clientes y la industria en general. MHI patrocina dos de las exposiciones de cadena de suministro y manejo de materiales más grandes: ProMat (realizada en Chicago, IL en años impares) y MODEX (realizada en Atlanta, GA en años pares). Además, MHI cuenta con 17 grupos industriales que representan a los proveedores líderes en diversas categorías clave de equipos y soluciones de sistemas. Estos grupos comparten información y realizan investigaciones para mantenerse a la vanguardia de su industria. Sus actividades incluyen la recopilación de estadísticas, desarrollo de estándares, publicaciones técnicas, seguridad y educación.

Cornerstone Specialty Wood Products participa actualmente en los siguientes grupos industriales de MHI:

  • TRG (The Robotics Group)
  • SMA (Storage Manufacturer Association)
  • RMI (Rack Manufacturing Institute)

Los entrepisos industriales modulares aprovechan el espacio libre dentro de los almacenes o instalaciones de almacenamiento. Al permitir que las operaciones crezcan hacia arriba en lugar de hacia afuera, los entrepisos son sistemas de pisos que se construyen sobre el nivel del suelo. Con escaleras y pasillos modulares, se proporciona acceso a plataformas industriales compuestas por paneles de piso livianos y de alta resistencia. Los entrepisos industriales modulares pueden construirse donde el espacio es limitado, otorgando a los operadores de almacén mayor flexibilidad en el uso de su superficie. Estos entrepisos pueden utilizarse para almacenamiento adicional, pasillos para trabajadores, espacios de oficina y más.

En 1970, el Congreso de EE. UU. creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para los trabajadores, estableciendo y haciendo cumplir normas, y proporcionando capacitación, alcance, educación y asistencia. OSHA hace cumplir sus reglamentos y normas mediante la realización de inspecciones basadas en prioridades, como situaciones de peligro inminente, fatalidades o quejas.

Los paneles de madera técnica industrial ResinDek han sido probados bajo las normas ASTM D2047 y cumplen o superan las especificaciones de OSHA en cuanto a resistencia al deslizamiento.

Los módulos de preparación de pedidos son sistemas de múltiples piezas que permiten un almacenamiento de alta densidad y operaciones de almacén más eficientes. Con una configuración adecuada, estos módulos funcionan de manera óptima en almacenes de varios niveles y centros de distribución para que los productos se muevan con mayor rapidez y eficiencia. Los módulos pueden constar de entrepisos industriales, transportadores, racks dinámicos para tarimas, carruseles, recolectores automatizados y más. Los almacenes pueden aprovechar mejor el espacio disponible mediante los módulos de preparación de pedidos. También contribuyen a una menor cantidad de accidentes, menos mercancías dañadas, una recolección más rápida y una mayor precisión, lo que ayuda a reducir los costos operativos generales y mejorar la rentabilidad.

Los sistemas de racks para tarimas push-back son sistemas de flujo por gravedad que almacenan tarimas sobre carros con bases de rieles y ruedas para mejorar el almacenamiento y la rotación. Los racks están ligeramente inclinados hacia el frente, permitiendo que la gravedad ayude a llenar la parte delantera del rack donde se cargan o descargan los bienes. Opera bajo un sistema de Últimas Entradas, Primeras Salidas (LIFO). El objetivo de un sistema push-back es almacenar más tarimas dentro del espacio de almacén, brindando a los operadores de montacargas la capacidad de acceder a las tarimas más fácilmente. Esto añade eficiencia al inventario y al picking. De hecho, se puede ofrecer hasta un 90 % más de espacio de almacenamiento que con la estantería selectiva, ya que estos sistemas de alta densidad suelen tener una profundidad de dos a seis tarimas.

Los entrepisos soportados sobre estantería, o entrepisos soportados por estantes, son sistemas que ofrecen almacenamiento de alta densidad en almacenes o centros de distribución. El segundo piso se convierte en otro nivel de espacio de almacenamiento. Los pasillos se construyen para ser los corredores del rack, ayudando a los preparadores de pedidos a localizar y seleccionar bienes dentro del sistema, ya sea de forma manual o automatizada. A menudo forman parte de un módulo de preparación de pedidos, donde los pasillos elevados permiten que los productos se almacenen por encima y por debajo de las plataformas. Estos entrepisos ofrecen a los equipos de operaciones una mejor eficiencia de espacio porque permiten almacenar más bienes en áreas confinadas, aprovechando la altura de la instalación en lugar de ampliar la superficie de construcción.

El panel de resina compuesta resistente a la humedad utilizado para cubiertas de entrepisos no es el mismo panel de piso que ResinDek®. Los paneles de piso ResinDek son muy superiores al «panel de resina» común y están respaldados por una garantía de producto de 10 años que cubre cargas de traspaletas. Los paneles ResinDek han sido evaluados y aprobados de forma independiente para su uso en construcciones de Tipos I-V, y como parte de un ensamblaje con clasificación de resistencia al fuego cuando se construyen de acuerdo con el Informe del Servicio de Evaluación Uniforme de IAPMO (Número ER 467 para Estados Unidos y Número UEL 5027 para Canadá).

Asegúrese de especificar paneles de piso ResinDek para su próximo proyecto; si observa «paneles de resina» en una cotización, solicite el cambio a ResinDek. Usted no querrá un panel de resina genérico para su entrepiso industrial, módulo de preparación de pedidos, piso para robótica o cualquier otra área donde la integridad estructural sea fundamental.

La estantería selectiva es un tipo de rack popular para el almacenamiento de materiales y bienes a granel. Adecuada tanto para tarimas como para cajas, permite a los operadores de almacén acceder a los bienes donde y cuando los necesiten. Las bahías están construidas de tal manera que los encargados de retirar la mercancía tienen acceso directo a la tarima necesaria sin tener que mover otras. Los almacenes más comunes tienen filas individuales contra las paredes y filas dobles en el centro, creando pasillos intermedios para que las personas, montacargas o AGV puedan desplazarse para retirar las tarimas. Es el estilo de rack para tarimas más común hoy en día.

El Servicio de Evaluación Uniforme (UES) es una organización independiente y de terceros acreditada por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) según la Guía ISO/IEC 17065. Los informes producidos a través del UES se basan en requisitos de códigos de referencia, evaluaciones de datos técnicos, evaluaciones de sistemas de gestión de calidad y el uso de servicios de laboratorio reconocidos que demuestran el cumplimiento con el Código Internacional de Construcción (IBC) e Internacional Residencial (IRC). Por lo tanto, los productos de construcción, materiales y diseños que portan la marca de conformidad UES gozan de la confianza de contratistas, inspectores, arquitectos, ingenieros, funcionarios y autoridades competentes debido a su cumplimiento y calidad de fabricación. El UES es ahora reconocido en todo el mundo.

Los paneles de piso ResinDek fueron evaluados y aprobados por el UES para su uso en construcciones de Tipos I-V y como parte de un ensamblaje con clasificación de resistencia al fuego cuando se instalan correctamente. Número ER 467 para Estados Unidos y Número UEL 5027 para Canadá.

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