Ante la persistente escasez de mano de obra y el incremento en las exigencias de procesamiento (throughput) derivadas del auge del comercio electrónico, los centros de distribución y almacenes en diversos sectores industriales están recurriendo cada vez más a vehículos móviles automatizados. Los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR), caracterizados por su flexibilidad y versatilidad, gestionan el transporte de cargas y asisten a los operarios en las tareas de picking para el cumplimiento de pedidos.
La demanda de estos sistemas ha crecido de forma exponencial. ABI Research proyecta una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 40% en los envíos de estas tecnologías a almacenes a nivel mundial entre 2021 y 2030. Para 2025, Interact Analysis prevé que 53,000 centros de logística utilicen AGV y AMR, un aumento masivo frente a los 9,000 sitios registrados en 2020.
En paralelo, la demanda de superficie operativa en almacenes ha alcanzado niveles históricos. Según CBRE, la contratación de espacio industrial alcanzó un récord de 54.5 millones de metros cuadrados en 2021, un incremento del 52% respecto al año anterior.
Con una tasa de disponibilidad promedio de apenas el 4.0%, el costo por metro cuadrado continúa en ascenso. Esto obliga a las operaciones a optimizar su huella actual mediante la implementación de plataformas de trabajo elevadas, entrepisos y módulos de picking para maximizar el aprovechamiento del volumen cúbico de sus instalaciones.
El impacto de los pisos elevados en la operación de AGVs y AMRs
Con el despliegue de más AGVs y AMRs y la incorporación de más espacios de entrepiso, es lógico que estos dos factores de eficiencia converjan. Sin embargo, contar con una superficie de piso elevado inadecuada —como el concreto, que frecuentemente presenta superficies irregulares, grietas y descarcaramiento— puede obstaculizar significativamente el funcionamiento y la productividad de los AGVs y AMRs.
Antes de invertir en una flota de AGVs o AMRs, asegúrese de que el piso de su entrepiso cuente con estos seis atributos clave para garantizar el éxito de la implementación:
- Capacidad de carga: El piso, el decking de acero y la plataforma de trabajo elevada deben estar diseñados mediante ingeniería para soportar tanto a los robots como a sus cargas.
- Coeficiente de fricción: La superficie del piso requiere el nivel exacto de rugosidad para que el robot se desplace a la velocidad prevista sin patinar.
- Nivelación: Las ondulaciones, depresiones y valles comunes en los pisos de concreto pueden provocar que un robot se desvíe de su trayectoria prevista.
- Brillo: Los acabados brillantes reflejan más luz que los mates. Los robots que navegan mediante láseres que leen puntos de referencia en el piso pueden confundirse con un acabado de alto brillo.
- Durabilidad: El tráfico robótico es altamente repetitivo, especialmente en el caso de los AGVs, por lo que la resistencia al desgaste del piso es crítica para su longevidad.
- Color adecuado: Algunos sistemas de navegación robótica funcionan mejor con pisos blancos y otros con grises; es esencial especificar el color de la superficie que optimice el rendimiento del sistema.
Paneles ResinDek: La superficie elevada óptima para AGVs y AMRs
Diseñados específicamente para satisfacer las exigencias del tráfico robótico, los paneles de piso técnico ResinDek de Cornerstone, equipados con los acabados TriGard ESD o MetaGard, han sido sometidos a rigurosas pruebas de coeficiente de fricción, rugosidad superficial, resistencia al desgaste y reflectancia lumínica con sistemas AGV y AMR.
El acabado TriGard ESD soporta los patrones de tráfico repetitivos de los robots y cuenta, de manera estándar, con propiedades de disipación electrostática (ESD) para proteger los sensibles equipos electrónicos de a bordo contra daños por descargas.
MetaGard destaca por su resistencia a condiciones de desgaste extremo. Las pruebas demostraron que es 5 veces más resistente a la abrasión que el concreto en áreas de alto tráfico con presencia de suciedad y escombros. Asimismo, los ensayos confirmaron que MetaGard resiste más de 2 millones de giros pivotantes anuales cuando los AGVs cambian de dirección.
Antes de realizar su inversión en una flota de AGV o AMR para su uso en sistemas de entrepisos, contacte a Cornerstone Specialty Wood Products. Estamos a su disposición para asesorarlo en sus requerimientos técnicos.