ResinDek® Recubrimientos y acabados
Como fabricantes de los paneles de piso ResinDek, entendemos que el rendimiento y la durabilidad de la superficie son críticos para el éxito de su operación. Es por eso que nuestros paneles de madera técnica de ingeniería ResinDek están diseñados bajo una filosofía central: ofrecer la solución de piso adecuada para la aplicación específica.
Ya sea que su instalación enfrente las rigurosas exigencias del tráfico pesado de patines hidráulicos o los requisitos especializados del tráfico robótico AGV y AMR, los paneles de piso ResinDek ofrecen resultados comprobados. Los paneles ResinDek cuentan con recubrimientos aplicados en fábrica, diseñados para soportar el tráfico pesado de transpaletas, carros y equipos. Estas formulaciones antiderrapantes proporcionan una resistencia superior a la abrasión frente a cargas de ruedas concentradas y resistencia química, eliminando al mismo tiempo la delaminación y el desgaste prematuro asociados con los recubrimientos aplicados en sitio. La unión integrada del recubrimiento con el sustrato prolonga la vida útil en zonas de alto tráfico, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos del ciclo de vida.
Nuestro sistema de pisos integra paneles de madera compuesta de ingeniería con diversas capacidades de carga y acabados a la medida, entregando una solución de infraestructura diseñada con precisión para cumplir con sus requisitos operativos específicos.
Acabados de Pisos para Aplicaciones Robóticas (AGVs y AMRs)
El rendimiento de su flota robótica está directamente relacionado con la calidad de la superficie del piso. Las superficies desgastadas o irregulares pueden interrumpir el funcionamiento de los sensores de navegación láser de los vehículos, reduciendo su velocidad de traslado. El coeficiente de fricción puede impactar la aceleración, la precisión de parada y el giro del robot. Asimismo, el brillo y la reflectividad de la luz pueden afectar la fluidez y exactitud del equipo. Los siguientes recubrimientos y acabados están diseñados específicamente para resolver estos desafíos y proteger su inversión contra los daños por descargas electrostáticas (ESD).
Nuestros recubrimientos especializados ofrecen soluciones medibles a estos retos. Desarrollados específicamente para vehículos de guiado automático y robots móviles autónomos, mantienen propiedades superficiales consistentes bajo tráfico continuo, proporcionando protección ESD integrada para salvaguardar sus componentes electrónicos sensibles y prolongar la vida útil del equipo.
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| Descripción | Estándar de referencia | Procedimiento de la Prueba | Recubrimientos y acabados para tráfico robótico | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard ESD Ultra | Acero inoxidable MetaGard® | |||
| Coeficiente de fricción: BOT 3000E | ASTM A326.3 | El sensor Neolite tiene material de 95+/-3 Shore A |
Promedio seco: 0.62 Promedio húmedo: 0.28 |
Promedio seco: 0.62 Promedio húmedo: 0.47 |
Promedio seco: 0.77 Promedio húmedo: 0.68 |
| Clase de abrasión | ASTM D4060 | Papel de lija de óxido de aluminio de grano 180 reemplazado cada 500 ciclos con 1 kg de peso | Revoluciones de desgaste: 6,000 | Revoluciones de desgaste: 24,000 | Revoluciones de desgaste: >50,000 |
| EN 13329 | Evaluación europea de superficies mediante ruedas de lija | AC6 | AC6 | ||
| Brillo, 85 grados | ASTM D523 | Probado con geometrías de brillómetro de 85° | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| Sistema de navegación robótico / Ruta de viaje | Lidar / Trayectoria variable | Fiduciales / Trayectoria fija | Fiduciales / Trayectoria fija | ||
| Tipo de robot sugerido | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
| Ciclos de vida estimados de los RAM: | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | ||
| Ciclos de vida estimados de los AGV: | ≤ 5 M | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ||
| Descripción | Estándar de referencia | Procedimiento de la Prueba | Recubrimientos y acabados para tráfico robótico | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Recubrimiento ESD TriGard®< ESD | Recubrimiento ESD TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| Coeficiente de fricción: BOT 3000E | ASTM A326.3 | El sensor Neolite tiene material de 95+/-3 Shore A |
Promedio seco: 0.62 Promedio húmedo: 0.28 |
Promedio seco: 0.62 Promedio húmedo: 0.47 |
Promedio seco: 0.77 Promedio húmedo: 0.68 |
| Clase de abrasión | ASTM D4060 | Papel de lija de óxido de aluminio de grano 180 reemplazado cada 500 ciclos con 1 kg de peso | Revoluciones de desgaste: 6,000 | Revoluciones de desgaste: 24,000 | Revoluciones de desgaste: >50,000 |
| EN 13329 | Evaluación europea de superficies mediante ruedas de lija | AC6 | AC6 | ||
| Brillo, 85 grados | ASTM D523 | Probado con geometrías de brillómetro de 85° | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| Sistema de navegación robótico / Ruta de viaje | Lidar / Trayectoria variable | Fiduciales / Trayectoria fija | Fiduciales / Trayectoria fija | ||
| Tipo de robot sugerido | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
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| Panel de suelo Resindek | Número de pasadas de AGV y AMR por cada meta | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard® ESD Ultra | Acero inoxidable MetaGard® | ||||
| AMR | AGV | AMR | AGV | AMR | AGV | |
| LD | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | |||
| MD | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| HD | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| WR | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | |||
| MAX | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| Xspan® / Xspan® FR | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| ReShield® | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | |
Recubrimientos y acabados para la manipulación tradicional de materiales
Los paneles ResinDek cuentan con recubrimientos aplicados en fábrica, diseñados para el tráfico pesado de transpaletas, carros y equipos. Estas formulaciones antideslizantes ofrecen una resistencia superior a la abrasión contra cargas concentradas de las ruedas y resistencia química, a la vez que eliminan la delaminación y el desgaste prematuro asociados con los recubrimientos aplicados en campo. La unión integrada del recubrimiento al sustrato prolonga la vida útil en zonas de alto tráfico, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos del ciclo de vida. Los recubrimientos ESD están disponibles para instalaciones que requieren disipación de estática.
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| Descripción | Estándar de referencia | Recubrimientos y acabados para tráfico tradicional | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Sello de diamante gris® | Sello de diamante gris® ESD | MetaGard® GVT | Sin Acabado | ||
| Resistencia al desgaste | ASTM D4060 | Excelente | Excelente | Máxima | N/A |
| Resistencia al deslizamiento | ASTM A326.3 | Alto | Alto | Alto | Antideslizante |
| Resistencia a las manchas | NEMA LD 3.4 | Superior | Superior | Excelente | N/A |
| Resistencia al rayado (Gouge Resistance) | ASTM D2197 | probado | probado | probado | N/A |
| Protección contra ESD | ANSI S7.1 | N/A | Sí | N/A | N/A |
Encuentre su Recubrimiento ResinDek® Perfecto
Responda algunas preguntas sobre el tráfico y los requisitos de su instalación para obtener una recomendación especializada.
1. ¿Qué tipo de tráfico habrá en el piso?
2. ¿Qué tipo de sistema de navegación o trayectoria utilizarán los robots?
3. ¿Habrá presencia de residuos en el piso de forma permanente (24/7)?
4. ¿Cuántos ciclos de paso realizarán los robots sobre el piso en un periodo de 10 años?
2. ¿Se requiere protección contra descargas electrostáticas (ESD)?
SU ACABADO / TRATAMIENTO RECOMENDADO ES:
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Nota: Estas sugerencias son solo para fines de referencia. Póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución de piso ResinDek que mejor se adapte a su aplicación específica.
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Debido a los requerimientos únicos de su proyecto, es necesario realizar un análisis detallado para recomendarle la solución técnica ideal.
Información Detallada de Recubrimientos y Acabados
Haga clic en las pestañas a continuación para obtener más información sobre las características específicas, los datos técnicos y los casos de uso ideales para cada uno de nuestros recubrimientos y acabados patentados.
Escala de Durabilidad
Superior
Recubrimiento Gray Diamond Seal
Ya sea que necesite un piso para mezzanine destinado al almacenamiento de equipos pesados o que requiera el desplazamiento de cargas mediante transpaletas pesadas, el recubrimiento Gray Diamond Seal de Cornerstone Specialty Wood Products es el estándar bajo el cual se miden todos los demás acabados en la industria de pisos industriales. El acabado Gray Diamond Seal proporciona una excelente resistencia al desgaste, prevención de deslizamientos y una resistencia excepcional a las manchas comunes, lo que lo convierte en el recubrimiento de superficie ResinDek ideal para el tráfico intenso de transpaletas. Fácil de limpiar y mantener, los paneles ResinDek con acabado Gray Diamond Seal conservan su apariencia impecable de exhibición año tras año.
El recubrimiento Gray Diamond Seal® ha sido formulado, diseñado y fabricado para producir un acabado superior capaz de soportar las rigurosas exigencias de una variedad de tráfico rodado pesado. Además, la formulación del acabado Gray Diamond Seal incorpora protección estándar para minimizar la acumulación de cargas eléctricas a medida que el personal y las cargas rodantes transitan sobre él. Si su aplicación requiere un acabado de disipación electrostática (ESD), especifique Gray Diamond Seal ESD.
El recubrimiento patentado Gray Diamond Seal ha sido probado de acuerdo con los siguientes estándares:
- Resistencia a las manchas: NEMA LD 3.4 con 29 reactivos diferentes
- resistencia al desgaste: ASTM D4060 Abrasión Taber
- Resistencia al deslizamiento:ASTM A326.3 Coeficiente de fricción
- Resistencia al rayadoProbador de dureza al rayado Hoffman
- Resistencia a las ranuras: ASTM D2197
Escala de Durabilidad
Superior
Superficie sin Acabado (UF)
La instalación de paneles ResinDek sin ningún acabado, recubrimiento o encapsulado metálico permite que sus operaciones disfruten de la durabilidad y los beneficios ergonómicos de los pisos de madera técnica de Cornerstone de manera rentable.
La versión UF del piso técnico ResinDek es antiderrapante y se instala fácilmente sobre lámina de acero corrugada (B-deck) con nuestros sistemas de fijación de tornillos superiores recomendados. El ResinDek UF sin recubrimiento conserva sus propiedades inherentes de resistencia a la humedad y no se delamina.
Además, a diferencia del triplay (contrachapado), el tablero de virutas orientadas (OSB) u otros productos de madera procesada, los paneles de piso ResinDek UF están respaldados por una garantía de producto de 10 años.
Escala de Durabilidad
Superior
Recubrimiento Gray Diamond Seal® ESD
Las aplicaciones que involucran equipos sensibles, componentes electrónicos o materiales peligrosos pueden sufrir daños o volverse peligrosas si se producen cargas triboeléctricas generadas por fricción o cargas estáticas. En situaciones donde el tránsito de personas y los empleados que maniobran plataformas rodantes, carros y transpaletas pueden contribuir a la acumulación electrostática, los paneles de piso de madera de ingeniería ResinDek® pueden recubrirse con un acabado de disipación electrostática (ESD): Gray Diamond Seal® ESD.
Con el recubrimiento Gray Diamond Seal ESD, su operación puede tener la seguridad de una disipación controlada y una conexión a tierra de las cargas triboeléctricas generadas por la fricción. El acabado también interrumpe las trayectorias directas de las cargas generadas por estática. Al limitar intencionalmente el flujo de corriente eléctrica y la descarga a menos de 50 voltios, Gray Diamond Seal ESD ayuda a eliminar inmensamente el potencial de una descarga electrostática accidental. Esto evita daños a equipos sensibles y componentes electrónicos, además de proporcionar protección contra explosiones en espacios donde se utilizan polvos, gases o solventes. La instalación de pisos ESD puede brindar una protección efectiva al tiempo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de sus operaciones.
- Caracterización resistiva de materiales – Materiales de piso: ANSI/ESD S7.1
- Protección de partes eléctricas, ensamblajes y equipos::ANSI/ESD S20.20
- Materiales de piso y calzado – Medición de resistencia en combinación con una persona: ANSI/ESD STM97.1
- Resistencia promedio punto a punto: = 6.6 x 106 ohms
- Resistencia promedio punto a tierra: = 7.8 x 106 ohms
Escala de Durabilidad
Superior
Recubrimiento TriGard® ESD
El coeficiente de fricción, la rugosidad superficial, la nivelación del piso, el brillo y el desgaste son factores críticos que afectan la capacidad de los robots para operar a su máximo rendimiento. Al especificar el acabado disipativo electrostático TriGard® ESD, asegura que sus paneles de piso de ingeniería ResinDek resistirán los patrones de desplazamiento constantes y repetitivos del tráfico robótico de alta frecuencia, garantizando que los equipos funcionen según su diseño original. Los paneles de piso ResinDek con TriGard ESD están diseñados para soportar el desgaste asociado tanto con los robots móviles autónomos (AMR) como con las rutas de tránsito definidas de los vehículos de guiado automático (AGV).
El recubrimiento TriGard ESD incorpora propiedades de disipación electrostática (ESD) que cumplen con las especificaciones de la Asociación ANSI/ESD para proteger los sensibles equipos electrónicos a bordo contra daños. Además, TriGard ESD ha sido desarrollado para ofrecer una resistencia al desgaste tres veces mayor que el sello Gray Diamond Seal ESD. El acabado de piso TriGard ESD proporciona una excelente durabilidad frente al tráfico robótico de AGV y AMR.
El recubrimiento patentado TriGard ESD ha sido sometido a pruebas bajo los siguientes estándares:
- Coeficiente dinámico de fricción: ASTM A326.3
– Procedimiento de prueba: El sensor Neolite tiene material de 96+/-3 Shore A
- Resultados: Promedio seco: 0.62 | Promedio húmedo: 0.28 - Resistencia al desgaste: ASTM D4060 Abrasión Taber
– Procedimiento de prueba: Papel de lija de óxido de aluminio de grano 1, reemplazado cada 500 ciclos con 1 kg de peso.
- Resultados: Índice de desgaste: 6,000 ciclos - Resistencia a las ranuras: ASTM D2197
– Procedimiento de prueba: Probado con pesos que van desde 1 kg hasta 10.5 kg.
- Resultados: Fallo: 8 kg - Reflectividad de la luz: ASTM D523 Brillo, 85 grados
– Procedimiento de prueba: Probado con geometrías de brillómetro de 85°
- Resultados: 7 GRU
Escala de Durabilidad
Superior
Recubrimiento TriGard® ESD Ultra
TriGard ESD Ultra es un acabado de piso revolucionario, diseñado para optimizar el desempeño de los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR), creando el entorno ideal para que operen a su máxima capacidad.
Soluciones a los Desafíos de la Robótica Industrial con Pisos TriGard ESD Ultra
Los robots son vulnerables a sufrir daños cuando operan en entornos que no están optimizados para sus requerimientos. Para garantizar un rendimiento fluido de los AGV y AMR, se requiere una superficie nivelada, duradera y libre de desgaste. De hecho, las grietas y las superficies irregulares pueden provocar tiempos de inactividad no programados e intervenciones manuales, lo que reduce la productividad y aumenta los costos operativos. Nuestro recubrimiento TriGard ESD Ultra elimina estos desafíos, asegurando que sus robots operen con un rendimiento óptimo mientras se maximiza la productividad de su operación.
El acabado TriGard ESD Ultra está diseñado específicamente para ofrecer una resistencia al desgaste superior a cuatro veces la del recubrimiento TriGard ESD estándar, y está desarrollado para patrones de desplazamiento de ultra alta repetición y rutas de tránsito definidas. Este acabado puede modificarse para aumentar la rugosidad superficial o ajustar la reflectividad lumínica según sus necesidades y especificaciones técnicas.
El recubrimiento patentado TriGard ESD Ultra ha sido sometido a pruebas bajo los siguientes estándares:
- Coeficiente dinámico de fricción: ASTM A326.3
– Procedimiento de prueba: El sensor Neolite tiene material de 95+/-3 Shore A
- Resultados: Promedio seco: 0.62 | Promedio húmedo: 0.47 - Resistencia al desgaste: ASTM D4060 Abrasión Taber
– Procedimiento de prueba: Papel de lija de óxido de aluminio de grano 1, reemplazado cada 500 ciclos con 1 kg de peso.
- Resultados: Índice de desgaste: 24,000 ciclos - Reflectividad de la luz: ASTM D523 Brillo, 85 grados
– Procedimiento de prueba: Probado con geometrías de brillómetro de 85°
- Resultados: 7 GRU
Escala de Durabilidad
Superior
Acabado MetaGard® GVT
Nuestro acabado de mayor durabilidad, MetaGard GVT, consiste en una capa de acero galvanizado que encapsula la superficie superior y los costados del panel ResinDek. Ideal para zonas de descarga, así como módulos de flujo de tarimas y cajas, el sistema de piso metálico de alta resistencia MetaGard GVT ofrece una protección impenetrable en entornos hostiles y de uso rudo. Esto incluye áreas de tráfico extremadamente intenso donde equipo pesado y patines hidráulicos transportan habitualmente cargas densas. También es la solución de pavimentación óptima para ubicaciones donde se arrastran o desplazan cargas sin ruedas de manera agresiva.
El acero galvanizado se fusiona al panel de madera de ingeniería ResinDek mediante un agente de unión patentado. Esto crea un piso metálico que no se delamina, ofrece propiedades físicas superiores y resiste surcos, marcas, abrasiones, raspaduras y otros tipos de desgaste. Perfectamente nivelado para facilitar el tránsito de cargas rodantes, el proceso de encapsulado elimina los bordes afilados para garantizar que los objetos que pasen sobre la superficie del piso no sufran cortes ni enganches.
Diseñados para asegurar una transición fluida entre paneles, los paneles ResinDek con MetaGard GVT pueden utilizarse junto con otros paneles ResinDek que no cuenten con superficie de acero. Esto permite crear una solución más rentable, ya que posibilita la instalación del piso MetaGard GVT únicamente en las zonas de máximo desgaste. El sistema ResinDek con MetaGard ha sido probado bajo las normas ASTM D2047, cumpliendo o superando las especificaciones de OSHA en cuanto a resistencia al deslizamiento. El acabado MetaGard posee propiedades de disipación electrostática que protegen los equipos electrónicos sensibles contra daños. Ergonómico, silencioso y extremadamente duradero, el MetaGard GVT puede aplicarse a toda la gama de paneles de piso de ingeniería ResinDek.
ResinDek con MetaGard GVT ha sido probado de acuerdo con los siguientes estándares:
- Resistencia al deslizamiento: ASTM A326.3I Coeficiente dinámico de fricción
- Resistencia al desgaste: ASTM D4060 Abrasión Taber
- Resistencia a las ranuras: ASTM D2197
Escala de Durabilidad
Superior
Acabado MetaGard® SST
Diseñado para el desgaste extremo provocado por los vehículos de guiado automático (AGV) pesados y sus cargas, el sistema de piso de acero MetaGard SST es nuestra oferta de acabado más resistente. Consiste en acero inoxidable que encapsula la parte superior y los costados de un panel de madera de ingeniería ResinDek, lo que permite que el MetaGard SST proporcione una resistencia impenetrable contra el desgaste, surcos, raspaduras y otros daños en entornos industriales exigentes.
En las pruebas de rendimiento, ResinDek con MetaGard SST ha demostrado una resistencia a la abrasión 5 veces superior a la del concreto en áreas de alto tráfico donde no se retiran habitualmente el polvo y los escombros. Esto incluye operaciones 24/7 que restringen o prohíben el acceso de personal. También se ha comprobado que ResinDek con MetaGard SST soporta más de 2 millones de pasadas pivotantes anuales generadas cuando los AGV cambian de dirección.
El acero se fusiona al panel ResinDek mediante un agente de unión patentado, creando un piso que no se delamina y que ofrece propiedades físicas superiores. Perfectamente nivelado para el desplazamiento de vehículos robóticos, el proceso de encapsulado elimina los bordes afilados para garantizar que las ruedas de los AGV no se corten ni se atoren al circular. Diseñados para una transición uniforme entre paneles, los paneles ResinDek con MetaGard SST pueden integrarse con otros paneles ResinDek sin superficie de acero, como aquellos con acabado TriGard® ESD. Este recubrimiento incorpora material de disipación electrostática (ESD) que cumple con las especificaciones de la Asociación ANSI/ESD para proteger los componentes electrónicos de a bordo contra daños.
Se recomienda combinar ResinDek con MetaGard en las zonas de mayor tráfico y presencia de residuos, y ResinDek con TriGard ESD en las regiones más limpias y de menor tráfico. Esto optimiza la inversión al utilizar el piso MetaGard SST exclusivamente en las áreas de máximo desgaste.
MetaGard SST ha sido probado de acuerdo con los siguientes estándares:
- Coeficiente dinámico de fricción: ASTM A326.3
– Procedimiento de prueba: El sensor Neolite tiene material de 95+/-3 Shore A
- Resultados: Promedio seco: 0.77 | Promedio húmedo: 0.68 - Resistencia al desgaste: ASTM D4060 Abrasión Taber
– Procedimiento de prueba: Papel de lija de óxido de aluminio de grano 1, reemplazado cada 500 ciclos con 1 kg de peso.
- Resultados: Índice de desgaste: >50,000 ciclos - Resistencia a las ranuras: ASTM D2197
– Procedimiento de prueba: Probado con pesos que van desde 1 kg hasta 10.5 kg.
- Resultados: Sin fallos - Reflectividad de la luz: ASTM D523 Brillo, 85 grados
– Procedimiento de prueba: Probado con geometrías de brillómetro de 85°
- Resultados: 8 GRU
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la mejor superficie ResinDek para el tráfico robótico (AGVs y AMRs)?
La superficie ideal depende del caso de uso específico de su robot. Para rutas de tráfico variables (comunes en los AMR), el recubrimiento TriGard ESD es el estándar del sector. Para rutas de tráfico definidas y de alta frecuencia, el recubrimiento TriGard ESD Ultra ofrece una resistencia al desgaste cuatro veces superior. Para condiciones de desgaste extremo, pivotaje o zonas con presencia de residuos, el acabado MetaGard SST con su superficie de acero inoxidable es la opción más duradera.
¿Cuál es la mejor superficie para traspaletas pesadas y carros?
Para tráfico rodante pesado estándar, el recubrimiento industrial Gray Diamond Seal es el referente de la industria por su excelente resistencia al desgaste y a las manchas. Para entornos extremos con riesgo de impacto, rayado profundo o arrastre agresivo de cargas, el acabado MetaGard GVT con su superficie de acero galvanizado proporciona la máxima durabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre un "recubrimiento" y un "acabado"?
En este contexto, "recubrimientos" se refiere a nuestras superficies duraderas aplicadas en líquido como TriGard y Gray Diamond Seal. El término "acabados" es una categoría más amplia que incluye tanto nuestros recubrimientos como nuestros robustos productos MetaGard, que cuentan con una superficie metálica (acero inoxidable o galvanizado) adherida a la parte superior del panel ResinDek®.
¿Cuál es la diferencia entre TriGard ESD y TriGard ESD Ultra?
Ambos son recubrimientos especializados para tráfico robótico. La diferencia principal es la durabilidad; TriGard ESD Ultra está diseñado para proporcionar más de cuatro veces la resistencia al desgaste que el TriGard® ESD estándar. El Ultra está diseñado para las rutas de viaje más exigentes, de alta frecuencia y repetitivas.
¿Cuál es la diferencia entre los dos acabados MetaGard, SST y GVT?
Ambos ofrecen máxima durabilidad con una superficie metálica. MetaGard SST utiliza una superficie de acero inoxidable y está diseñado específicamente para el desgaste abrasivo del tráfico robótico, incluyendo los giros. MetaGard® GVT utiliza una superficie de acero galvanizado y está diseñado para resistir impactos, rayaduras y el arrastre de traspaletas pesadas y cargas no rodantes.
¿Por qué es importante una superficie ESD?
Una superficie disipativa electrostática (ESD) es crítica en entornos con electrónica sensible. Conecta a tierra de manera segura la electricidad estática que se acumula por el tráfico, protegiendo los delicados componentes electrónicos de sus AGV, AMR u otros equipos contra descargas electrostáticas potencialmente dañinas.
¿Cuál es la opción de superficie ResinDek® más rentable?
¿Qué superficie es la más duradera en general?
Los acabados MetaGard (tanto SST como GVT) ofrecen el nivel máximo de durabilidad. Cuentan con una superficie de acero adherida que proporciona una resistencia "blindada" a la abrasión, impactos y rayaduras, lo que los hace ideales para las aplicaciones de desgaste extremo y abuso físico.
¿Puedo obtener estos recubrimientos y acabados en cualquier panel ResinDek?
Sí, estas opciones de superficie se pueden aplicar a nuestra gama de paneles estructurales ResinDek. La combinación adecuada depende de los requisitos específicos de capacidad de carga de su aplicación. Nuestro equipo puede ayudarle a seleccionar el par perfecto de panel estructural y recubrimiento o acabado de superficie.
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