ResinDek^® Revêtement de sol pour applications robotiques au sol

Face à la rareté des surfaces de stockage traditionnelles, les entreprises adaptent des sites variés pour la distribution et le e-commerce. Ces locaux, conçus à l'origine pour d'autres usages, présentent souvent des sols incompatibles avec les systèmes automatisés. Parallèlement, le besoin de pallier le manque de main-d'œuvre accélère l'adoption de robots de manutention. Cependant, l'utilisation de ces véhicules sophistiqués sur des surfaces inadéquates peut gravement nuire à leur performance.

Les problèmes de sol courants qui entravent les opérations robotiques incluent :

• Coefficient de frottement : Un coefficient de friction inapproprié ou une rugosité de surface inadéquate empêche les roues du véhicule d'obtenir l'adhérence nécessaire pour accélérer, s'arrêter et changer de direction avec précision.
• Surfaces non planes : Les variations de niveau obligent les robots à réduire leur vitesse et à naviguer de manière inefficace.
• Interférence des capteurs : Une réflectivité située en dehors de la plage optimale peut perturber les capteurs de navigation cruciaux pour le fonctionnement autonome des robots.
• Obstructions physiques : Les fissures ou l'écaillage du béton créent des barrières physiques que les robots ne peuvent pas franchir de manière sécurisée ou efficace.
• Durabilité insuffisante : Les cycles de circulation robotiques répétitifs dégradent rapidement la surface du sol, entraînant des arrêts d'exploitation et des besoins de maintenance constants.

Le béton reste le matériau de sol le plus courant, mais son adaptation à la robotique est complexe. Bien que le ponçage, le ragréage ou l'application de résine époxy soient envisageables, ces solutions présentent des inconvénients majeurs :

• Intensité de main-d'œuvre et de temps : Le ponçage du béton est un processus long, générant une poussière importante qui perturbe les opérations.
• Résultats hétérogènes : Les zones réparées ne correspondent souvent pas aux propriétés du béton d'origine, créant des incohérences de navigation.
• Temps d'arrêt prolongés : Le coulage d'une nouvelle dalle ou l'application d'époxy nécessite un temps de séchage et de polymérisation important. De plus, ces solutions manquent souvent de la résistance à l'usure à long terme exigée par un usage robotique continu.
• Risques et coûts cachés : : Certains sites anciens peuvent contenir des dalles amiantées sous le sol actuel. Leur retrait sécurisé est coûteux et dangereux, et le béton exposé nécessite souvent une remise en état onéreuse en raison des résidus d'adhésif.