Résumé
- Besoin d'une solution de rayonnage pour des dizaines de kilomètres linéaires de stockage, conforme aux codes incendie dans une zone à très forte sismicité.
- Constat rapide que le rayonnage en acier augmenterait à la fois les délais et les coûts du projet.
- Le système de rayonnage industriel ResinDek s'est imposé comme une solution entièrement personnalisable, ne nécessitant aucune attache, vis ou autre quincaillerie.
Défi : Proposer une solution de stockage capable non seulement de respecter les codes de sécurité incendie en vigueur, mais aussi de générer des économies de temps et de budget.
Solution: Le Le système de rayonnage ResinDek a été sélectionné pour ses capacités de personnalisation, sa conformité aux normes incendie, ses économies de coûts et sa rapidité d'installation.
Hammerhead Material Handling gagne deux mois sur l'installation grâce au nouveau système de rayonnage industriel ResinDek et répond aux normes incendie et parasismiques
Lorsqu'une institution financière a contacté Jeff Andrews, président de Hammerhead Material Handling,pour un nouveau projet de stockage d'archives dans l'Inland Empire en Californie, il savait que trouver le système de stockage adéquat serait un défi de taille. En tant qu'intégrateur de systèmes et fournisseur de solutions basé à Aliso Viejo, Andrews a immédiatement identifié deux points critiques : la réglementation incendie et les exigences parasismiques pour le stockage.
« Le projet exigeait la conception et l'ingénierie d'une solution capable de créer des dizaines de kilomètres linéaires de stockage pour des dossiers papier. Ces documents ne devaient pas être stockés dans des boîtes et devaient rester facilement accessibles », expliqué Andrews. « Cependant, la zone géographique est classée à haut risque sismique et le papier est hautement inflammable ; il nous fallait donc une solution répondant impérativement aux codes incendie. »
Comparaison des options sismiques : Rayonnage en acier vs Structure de stockage sur racks
Pour garantir une densité maximale, Andrews et son équipe d'ingénierie ont choisi d'exploiter la hauteur sous plafond de 10.7 m du bâtiment en créant une structure à trois niveaux, fonctionnant comme un module de préparation de commandes (pick module).« Pour concevoir un système de racks de 9.1 m de haut sur trois niveaux capable de résister aux forces sismiques, un rayonnage standard aurait dû être ancré dans une dalle de béton de 304.8 mm d'épaisseur. Or, ce bâtiment ne disposait que d'une dalle de 152.4 mm. Heureusement, nous avions déjà rencontré ce problème et savions que le TubeRack de Hannibal Industries conviendrait »,a déclaré Andrews. « Sa conception a permis à Hammerhead de créer une structure sur trois niveaux capable de supporter des dossiers à haute densité tout en étant conforme aux exigences sismiques, malgré une dalle de bâtiment moins épaisse. »il expliqua.
« Notre client nous avait spécifiquement demandé des unités de rayonnage en acier. Mais nous avons vite compris que le rayonnage en acier standard était trop léger ; il ne supporterait pas le niveau de densité de stockage nécessaire pour le volume d'archives prévu », se souvient-il. « Cela signifiait que nous devions évaluer des racks de stockage industriels en acier. »il a rappelé.« Cela signifiait que nous devions évaluer les rayonnages de stockage industriels en acier. »
La recherche d'un rayonnage économique et conforme aux normes
Le client ayant demandé des unités de stockage en acier, l'équipe a d'abord envisagé de concevoir des inserts d'étagères métalliques sur mesure avec des séparateurs pour chaque niveau de lisse. J. Andrews explique que des panneaux arrière étaient nécessaires pour répondre aux exigences du code incendie. Les options de fabrication sur mesure les plus abordables se trouvaient outre-mer. Cependant, pour expédier les inserts au meilleur tarif, ils auraient dû être livrés à plat (flat packed) avant d'être chargés en conteneur. À la livraison, les étagères en acier auraient dû être assemblées manuellement, nécessitant quatre rivets par assemblage pour fixer les séparateurs à la base et au panneau arrière. Ce processus aurait ajouté du temps et des coûts considérables à l'installation.
Alors que les inserts en acier restaient une option, les coûts grimpaient en flèche. Cherchant une alternative, Andrews a évoqué le projet avec Greg Doppler, fondateur et président de Cornerstone Specialty Wood Products, LLC. Les deux partenaires collaborent depuis plus de vingt ans, Andrews préconisant régulièrement les panneaux de sol pour mezzanines en bois composite ResinDek de Cornerstone. « C'est alors que Greg m'a parlé du nouveau système de rayonnage ResinDek, qui offrait de nombreux avantages par rapport à l'option acier, mais avec des différences fondamentales », note Andrews.
Avantages du système de rayonnages d'entrepôt ResinDek
Entièrement personnalisable, le système de rayonnage ResinDek se compose de trois éléments : les tablettes horizontales ResinDek, les séparateurs verticaux ResinDek et des supports en bois s'insérant entre les lisses du rack (y compris les lisses à redent / "step beams"). Chaque système est conçu sur mesure : hauteurs d'étagères de 150 à 500 mm, profondeurs de 200 à 1 500 mm, et espacements entre séparateurs verticaux de 100 à 1 200 mm d'axe en axe. Grâce à un usinage de précision, les séparateurs s'emboîtent rapidement et fermement, sans aucune vis ni outil.
De plus, le système de rayonnage ResinDek a fait l'objet d'une évaluation indépendante par l'IAPMO Uniform Evaluation Services, un organisme d'ingénierie structurelle de renommée internationale. L'IAPMO a certifié la conformité du système ResinDek avec les réglementations du Code International du Bâtiment (IBC), autorisant son installation dans les constructions de types I à V, dès lors qu'il ne constitue pas un élément structurel du bâtiment (conformément au tableau 601 de l'IBC).
Andrews a présenté les deux options à son client via une démonstration comparative. « Après avoir analysé la fonctionnalité, les délais de livraison, le temps de pose et le coût global, le client a conclu que ResinDek était le choix optimal », affirme-t-il. « Le coût des matériaux était comparable, mais les frais d'expédition et d'installation étaient nettement inférieurs avec le système ResinDek. »
Une installation ultra-rapide grâce au rayonnage industriel ResinDek
Une fois le système ResinDek sélectionné, J. Andrews et son équipe d'ingénierie ont finalisé la conception du reste de la structure de stockage. Chaque niveau comporte des panneaux de sol ResinDek sur lesquels les opérateurs circulent et poussent des échelles roulantes en aluminium pour accéder aux dossiers. Un convoyeur vertical (VRC), situé à une extrémité de la structure, monte et descend les bacs de dossiers. Les employés accèdent aux différents niveaux via des escaliers.
« L'ensemble du projet a été finalisé bien plus vite que prévu grâce à la facilité de montage du système ResinDek », souligne Andrews. « Nous avions prévu quatre mois pour l'installation, anticipant un assemblage fastidieux. Finalement, moins de huit semaines ont suffi. »
« Le client est si satisfait du résultat qu'il a déjà validé la conception et l'installation d'un système identique pour une autre zone du site », conclut-il. « Le rayonnage ResinDek est un produit exceptionnel, parfaitement adapté à nos besoins techniques. C'est la solution idéale pour cette application ! »
Si vous recherchez un système de rayonnage industriel personnalisable pour vos projets, n'hésitez pas àContacter notre équipe..
ÉTUDE DE CAS
ResinDek réduit le temps d'installation tout en respectant les normes de sécurité incendie et les exigences parasismiques