ResinDek® Revêtements et finitions
En tant que fabricant des panneaux de plancher ResinDek, nous sommes conscients que la performance et la durabilité du sol sont des facteurs critiques pour le succès de vos opérations. C’est pourquoi nos panneaux de plancher en bois composite d’ingénierie ResinDek sont conçus selon une philosophie fondamentale : offrir la solution de revêtement de sol adaptée à chaque application spécifique.
Que votre site doive répondre aux exigences rigoureuses de transpalettes lourds ou aux besoins spécialisés du trafic robotisé AGV et AMR, les panneaux de plancher ResinDek offrent des résultats éprouvés. Les panneaux ResinDek sont dotés de revêtements appliqués en usine, conçus pour résister au trafic intense de transpalettes, de chariots et d'équipements motorisés. Ces formulations antidérapantes offrent une résistance supérieure à l'abrasion face aux charges localisées des roues ainsi qu’une excellente résistance chimique, tout en éliminant les risques de délamination et d'usure prématurée associés aux revêtements appliqués sur site. La liaison intégrée entre le revêtement et le support prolonge la durée de vie dans les zones à fort trafic, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts de cycle de vie.
Notre système de plancher intègre des panneaux en bois composite d'ingénierie offrant diverses capacités de charge et des finitions sur mesure, constituant ainsi une solution de revêtement de sol précisément développée pour répondre à vos exigences opérationnelles spécifiques.
Finitions de plancher pour applications robotiques (AGV et AMR)
La performance de votre flotte robotisée est directement liée à la qualité de la surface du sol. Des surfaces usées ou inégales peuvent perturber le fonctionnement des capteurs de navigation laser des véhicules, ralentissant ainsi leur vitesse de déplacement. Le coefficient de friction peut influencer l'accélération, la précision d'arrêt et les virages du robot. De même, la brillance et la réflectivité lumineuse peuvent affecter la fluidité et la précision de navigation. Les revêtements et finitions suivants sont spécifiquement conçus pour relever ces défis et protéger votre investissement contre les dommages liés aux décharges électrostatiques (ESD).
Nos revêtements spécialisés apportent des solutions mesurables à ces problématiques. Conçus spécifiquement pour les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR), ils maintiennent des propriétés de surface constantes sous un trafic continu tout en offrant une protection ESD intégrée pour sauvegarder vos composants électroniques sensibles et prolonger la durée de vie de vos équipements.
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| Description | Norme de référence | Procédure de test | Revêtements et finitions pour la circulation robotisée | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| Coefficient de frottement : BOT 3000E | ASTM A326.3 | Le capteur Neolite est composé d'un matériau d'une dureté Shore A de 95 ± 3. |
Température moyenne à sec : 0.62 Moyenne humide : 0.28 |
Température moyenne à sec : 0.62 Moyenne humide : 0.47 |
Température moyenne à sec : 0.77 Moyenne humide : 0.68 |
| Classe d'abrasion | ASTM D4060 | Le papier de verre à l'oxyde d'aluminium de grain 180 était remplacé tous les 500 cycles par un poids de 1 kg. | Wear Revolutions : 24 000 | Wear Revolutions : 24 000 | Wear Revolutions : >50 000 |
| EN 13329 | Évaluation européenne des surfaces à l'aide de roues de ponçage | AC6 | AC6 | ||
| Brillant, 85 degrés | ASTM D523 | Testé avec des géométries de brillancemètre de 85° | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| Système de navigation robotique / Trajectoire de déplacement | Lidar / Trajectoire variable | Repères (Fiduciaires) / Trajectoire fixe | Repères (Fiduciaires) / Trajectoire fixe | ||
| Type de robot suggéré | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
| Cycles de vie estimés des AMR : | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | ||
| Cycles de vie estimés des AGV : | ≤ 5 M | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ||
| Description | Norme de référence | Procédure de test | Revêtements et finitions pour la circulation robotisée | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard®< ESD | TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| Coefficient de frottement : BOT 3000E | ASTM A326.3 | Le capteur Neolite est composé d'un matériau d'une dureté Shore A de 95 ± 3. |
Température moyenne à sec : 0.62 Moyenne humide : 0.28 |
Température moyenne à sec : 0.62 Moyenne humide : 0.47 |
Température moyenne à sec : 0.77 Moyenne humide : 0.68 |
| Classe d'abrasion | ASTM D4060 | Le papier de verre à l'oxyde d'aluminium de grain 180 était remplacé tous les 500 cycles par un poids de 1 kg. | Wear Revolutions : 24 000 | Wear Revolutions : 24 000 | Wear Revolutions : >50 000 |
| EN 13329 | Évaluation européenne des surfaces à l'aide de roues de ponçage | AC6 | AC6 | ||
| Brillant, 85 degrés | ASTM D523 | Testé avec des géométries de brillancemètre de 85° | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| Système de navigation robotique / Trajectoire de déplacement | Lidar / Trajectoire variable | Repères (Fiduciaires) / Trajectoire fixe | Repères (Fiduciaires) / Trajectoire fixe | ||
| Type de robot suggéré | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
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| Panneau de revêtement de sol Resindek | Nombre de passages d'AGV et d'AMR pour chaque arrivée | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | ||||
| AMR | AGV | AMR | AGV | AMR | AGV | |
| LD | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | |||
| MD | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| HD | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| WR | ≤ 20 M | ≤ 50 M | ≤ 100 M | |||
| MAX | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| Xspan® / Xspan® FR | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | ≤ 50 M |
| ReShield® | ≤ 20 M | ≤ 5 M | ≤ 50 M | ≤ 20 M | ≤ 100 M | |
Revêtements et finitions pour la manutention traditionnelle des matériaux
Les panneaux ResinDek sont dotés de revêtements appliqués en usine, conçus pour résister à un trafic intense de transpalettes, de chariots et d'équipements. Ces formulations antidérapantes offrent une résistance supérieure à l'abrasion due aux charges concentrées des roues et une excellente résistance chimique, tout en éliminant le délaminage et l'usure prématurée souvent associés aux revêtements appliqués sur site. L'adhérence intégrée du revêtement au substrat prolonge la durée de vie dans les zones à fort trafic, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts du cycle de vie. Des revêtements ESD sont disponibles pour les installations nécessitant une dissipation de l'électricité statique.
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| Description | Norme de référence | Revêtements et finitions pour la circulation traditionnelle | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Sceau Diamant Gris® | Gray Diamond Seal® ESD | MetaGard® GVT | Sans finition | ||
| Résistance à l'usure | ASTM D4060 | Excellent | Excellent | Maximum | N/D |
| Résistance au glissement | ASTM A326.3 | Haute | Haute | Haute | Antidérapant |
| Résistance aux taches | NEMA LD 3.4 | La Supérieur essentielle | La Supérieur essentielle | Excellent | N/D |
| Résistance au poinçonnement et aux rayures | ASTM D2197 | Examiné | Examiné | Examiné | N/D |
| Protection ESD | ANSI S7.1 | N/D | Oui | N/D | N/D |
Trouvez votre revêtement ResinDek® idéal
Répondez à quelques questions sur le trafic et les exigences de votre installation pour obtenir une recommandation spécialisée.
1. Quel type de trafic circulera sur le plancher ?
2 : Quel type de système de navigation ou de trajectoire les robots utiliseront-ils ?
3 : Y aura-t-il des débris sur le sol en permanence ?
4 : Combien de passages les robots effectueront-ils sur le sol sur une période de 10 ans ?
2 : Une protection contre les décharges électrostatiques (ESD) est-elle requise ?
VOTRE REVÊTEMENT / TRAITEMENT DE SURFACE RECOMMANDÉ EST :
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Remarque : Ces suggestions sont données à titre indicatif uniquement. Contactez-nous pour confirmer le système de plancher ResinDek le mieux adapté à votre application spécifique.
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Afin de répondre à vos exigences spécifiques, nous devons analyser les particularités de votre projet pour vous recommander la solution optimale.
Informations détaillées sur les revêtements et finitions
Cliquez sur les onglets ci-dessous pour en savoir plus sur les caractéristiques spécifiques, les données techniques et les cas d'utilisation idéaux pour chacun de nos revêtements et finitions exclusifs.
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Revêtement Gray Diamond Seal®
Que vous ayez besoin d'un plancher de mezzanine pour le stockage d'équipements lourds ou que vous déplaciez des charges importantes par transpalettes, le revêtement Gray Diamond Seal de Cornerstone Specialty Wood Products est la référence par rapport à laquelle tous les autres revêtements de l'industrie du sol industriel sont mesurés. La finition Gray Diamond Seal offre une excellente résistance à l'usure, une protection antidérapante et une résistance exceptionnelle aux taches courantes. C'est le revêtement de surface ResinDek idéal pour le trafic intense de transpalettes. Faciles à nettoyer et à entretenir, les panneaux ResinDek dotés de la finition Gray Diamond Seal conservent leur aspect impeccable année après jour.
Le revêtement Gray Diamond Seal® a été formulé, conçu et développé pour produire une finition supérieure capable de résister aux exigences rigoureuses de divers types de trafics roulants lourds. De plus, la formulation de la finition Gray Diamond Seal intègre une protection standard pour minimiser l'accumulation de charges électrostatiques lors du passage du personnel et des charges roulantes. Si votre application nécessite une finition dissipative (ESD), veuillez spécifier le Gray Diamond Seal ESD.
Le revêtement exclusif Gray Diamond Seal a été testé conformément aux normes suivantes :
- Résistance aux taches: NEMA LD 3.4 avec 29 réactifs différents
- Résistance à l'usureAbrasion Taber ASTM D4060
- Résistance au glissement: ASTM A326.3 Coefficient de frottement
- Résistance aux rayuresTesteur de dureté Hoffman
- Résistance au poinçonnement:ASTM D2197
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Surface brute (UF)
L'installation de panneaux ResinDek sans finition, revêtement ou encapsulation métallique permet à vos opérations de bénéficier de la durabilité et des avantages ergonomiques du plancher technique en bois composite de Cornerstone, tout en optimisant vos coûts.
La version UF du système de plancher ResinDek est antidérapante et s'installe facilement sur un bac acier collaborant (de type B-Deck) à l'aide de nos systèmes de fixation par vis autoperceuses recommandés. Même sans revêtement de surface, le ResinDek UF conserve ses propriétés intrinsèques de résistance à l'humidité et ne présente aucun risque de délamination.
De plus, contrairement au contreplaqué, à l'OSB ou à d'autres produits dérivés du bois, les panneaux de plancher ResinDek UF bénéficient d'une garantie produit de 10 ans.
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Revêtement Gray Diamond Seal® ESD
Les applications impliquant des équipements sensibles, des composants électroniques ou des matières dangereuses peuvent subir des dommages ou engendrer des risques critiques en cas de décharges triboélectriques générées par friction ou de charges statiques. Dans les environnements où la circulation piétonnière et les déplacements de chariots, de rolls ou de transpalettes contribuent à l'accumulation électrostatique, les panneaux de plancher technique ResinDek® peuvent être dotés d'une finition dissipative (ESD) : le Gray Diamond Seal® ESD.
Grâce au traitement de surface Gray Diamond Seal ESD, votre exploitation bénéficie d'une dissipation contrôlée et d'une mise à la terre efficace des charges triboélectriques. Cette finition interrompt également les voies directes des charges électrostatiques. En limitant précisément le flux de courant électrique et les décharges à moins de 50 volts, le Gray Diamond Seal ESD permet d'éliminer quasi totalement les risques de décharges électrostatiques accidentelles. Cela prévient la détérioration des composants électroniques sensibles et assure une protection contre les explosions dans les zones de manipulation de poudres, de gaz ou de solvants. L'installation d'un système de plancher ESD offre une protection robuste tout en réduisant les temps d'arrêt et en optimisant l'efficacité de vos opérations.
- Caractérisation résistive des matériaux – Matériaux de sol: ANSI/ESD S7.1
- Protection des pièces, assemblages et équipements électriques et électroniques: ANSI/ESD S20.20
- Matériaux de sol et chaussures – Mesure de la résistance en combinaison avec une personne ANSI/ESD STM97.1
- Résistance moyenne point à point = 6.6 x 106 ohms
- Résistance moyenne point à terre = 7.8 x 106 ohms
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Revêtement TriGard® ESD
Le coefficient de frottement, la rugosité de surface, la planéité du sol, la brillance et la résistance à l'usure sont autant de facteurs qui conditionnent la performance optimale de vos robots. En prescrivant la finition de sol dissipative TriGard® ESD, vous garantissez que vos panneaux de sol structurels en bois d'ingénierie ResinDek résisteront aux trajectoires de circulation répétitives et intensives des flux robotisés, permettant ainsi aux machines de fonctionner selon leurs spécifications nominales. Les panneaux de sol ResinDek avec finition TriGard ESD sont conçus pour supporter l'usure spécifique liée aux robots mobiles autonomes (AMR) ainsi qu'aux parcours définis des véhicules à guidage automatique (AGV).
Le revêtement TriGard ESD intègre des propriétés de dissipation électrostatique conformes aux normes de l'ANSI/ESD Association, protégeant ainsi les équipements électroniques embarqués sensibles contre tout dommage. De plus, la technologie TriGard ESD a été développée pour offrir une résistance à l'usure trois fois supérieure à celle du revêtement Gray Diamond Seal ESD. La finition TriGard ESD assure une durabilité exceptionnelle face aux contraintes mécaniques imposées par le trafic des AGV et des AMR.
Le revêtement exclusif TriGard ESD a été testé selon les normes suivantes :
- Coefficient de frottement dynamique : ASTM A326.3
– Procédure de test : Le capteur Neolite est composé d'un matériau d'une dureté Shore A de 96 ± 3.
- Résultats: Moyenne par temps sec : 0.62 | Moyenne par temps humide : 0.28 - Résistance à l'usure : ASTM D4060 Abrasion Taber
– Procédure de test : Le papier de verre à grain d'oxyde d'aluminium était remplacé tous les 500 cycles par un poids de 1 kg.
- Résultats: Durée de vie : 24 000 cycles - Résistance à l'abrasion : ASTM D2197
– Procédure de test : Testé avec des poids allant de 1 kg à 10.5 kg
- Résultats: Échec : 8 kg - Réflectivité lumineuse : ASTM D523 Brillance, 85°
– Procédure de test : Testé avec des géométries de brillancemètre de 85°
- Résultats: 7 GRU
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Revêtement TriGard® Ultra ESD
TriGard ESD Ultra est une finition de sol révolutionnaire, conçue pour optimiser les performances des véhicules à guidage automatique (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR) en créant un environnement de travail idéal pour une productivité maximale.
Relever les défis de la robotique industrielle avec les planchers TriGard ESD Ultra
Les robots sont vulnérables aux dommages lorsqu'ils évoluent dans un environnement qui n'est pas optimisé pour leurs spécificités techniques. Pour garantir le bon fonctionnement des AGV et des AMR, une surface durable, parfaitement plane et résistante à l'usure est indispensable. En effet, les fissures et les irrégularités de surface peuvent provoquer des arrêts de production non planifiés et nécessiter des interventions manuelles, ce qui réduit la productivité et augmente les coûts d'exploitation. Notre revêtement TriGard ESD Ultra élimine ces contraintes : il garantit un fonctionnement optimal de vos robots tout en maximisant l'efficacité de vos opérations logistiques.
La finition TriGard ESD Ultra est spécifiquement développée pour offrir une résistance à l'usure plus de quatre fois supérieure à celle du revêtement TriGard ESD standard. Elle est ingénierée pour supporter des cycles de passage ultra-répétitifs sur des trajectoires définies. Selon vos besoins et vos exigences techniques, ce traitement de surface peut être ajusté pour augmenter la rugosité ou modifier le coefficient de réflexion lumineuse.
Le revêtement exclusif TriGard ESD Ultra a été testé selon les normes industrielles suivantes :
- Coefficient de frottement dynamique : ASTM A326.3
– Procédure de test : Le capteur Neolite est composé d'un matériau d'une dureté Shore A de 95 ± 3.
- Résultats: Moyenne par temps sec : 0.62 | Moyenne par temps humide : 0.47 - Résistance à l'usure : ASTM D4060 Abrasion Taber
– Procédure de test : Le papier de verre à grain d'oxyde d'aluminium était remplacé tous les 500 cycles par un poids de 1 kg.
- Résultats: Durée de vie : 24 000 cycles - Réflectivité lumineuse : ASTM D523 Brillance, 85°
– Procédure de test : Testé avec des géométries de brillancemètre de 85°
- Résultats: 7 GRU
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Finition MetaGard® GVT
Notre revêtement le plus robuste, MetaGard GVT, est constitué d'un acier galvanisé qui encapsule la face supérieure et les chants du panneau ResinDek. Idéal pour les zones de dépose, les modules de stockage dynamique pour palettes ou colis, le revêtement métallique haute résistance MetaGard GVT offre une protection blindée dans les environnements industriels les plus sévères. Cela inclut les zones à trafic intense où des équipements lourds et des transpalettes transportent quotidiennement des charges denses. C’est également la solution de revêtement de sol optimale pour les emplacements subissant le traînage ou le glissement agressif de charges non roulantes.
L'acier galvanisé est fusionné au panneau de structure technique ResinDek à l'aide d'un agent de liaison exclusif. Ce procédé crée un sol métallique d'une intégrité structurelle supérieure, résistant au délaminage ainsi qu’aux poinçonnements, aux éraflures, à l'abrasion et aux rayures. Parfaitement plan pour faciliter le passage des charges roulantes, le processus d'encapsulation élimine les arêtes vives afin de garantir que les objets circulant sur la surface ne soient ni coupés ni accrochés.
Conçus pour assurer une transition fluide entre les dalles, les panneaux ResinDek avec finition MetaGard GVT peuvent être installés conjointement avec d'autres panneaux ResinDek sans surface en acier. Cette modularité permet de créer une solution plus économique en limitant l'installation du MetaGard GVT aux seules zones d'usure maximale. ResinDek avec MetaGard a été testé selon les normes ASTM D2047 et répond aux spécifications de sécurité relatives à la résistance au glissement. La finition MetaGard possède des propriétés de dissipation électrostatique (ESD) qui protègent les équipements électroniques sensibles contre les dommages. Ergonomique, silencieux et extrêmement durable, le revêtement MetaGard GVT peut être appliqué sur l'ensemble de la gamme de panneaux de sol techniques ResinDek.
ResinDek avec MetaGard GVT a été testé conformément aux standards suivants :
- Résistance au glissement: Coefficient de frottement dynamique ASTM A326.3I
- Résistance à l'usure: Abrasion Taber ASTM D4060
- Résistance à l'abrasion : ASTM D2197
Échelle de durabilité
La Supérieur essentielle
Finition MetaGard® SST
Conçu pour résister à l'usure extrême causée par les véhicules à guidage automatique (AGV) lourds et leurs charges, le platelage en acier MetaGard SST est notre revêtement le plus durable. Il se compose d'une couche d'acier inoxydable qui encapsule la surface supérieure et les chants du panneau de sol technique ResinDek. Cette conception permet au MetaGard SST d'offrir une résistance à toute épreuve contre l'usure, les entailles, les rayures et autres dommages fréquents dans les environnements industriels les plus sévères.
Lors des tests de performance, le système ResinDek avec MetaGard SST a démontré une résistance à l'abrasion 5 fois supérieure à celle du béton dans les zones à fort trafic où les débris ne sont pas systématiquement nettoyés. Cela inclut les sites fonctionnant en continu (24h/7, 2j/XNUMX) où l'accès des employés est restreint ou interdit. Il a également été prouvé que le ResinDek avec MetaGard SST peut supporter plus de XNUMX millions de cycles de pivotement annuels générés par les changements de direction des AGV.
L'acier est fusionné au panneau ResinDek par un agent de liaison breveté, créant un sol monolithique exempt de tout risque de délamination tout en offrant des propriétés physiques supérieures. Parfaitement plan pour faciliter le passage des robots, le processus d'encapsulation élimine les arêtes vives, garantissant que les roues des AGV ne subissent aucune coupure ou accroc. Conçus pour assurer une transition fluide entre les panneaux, les systèmes ResinDek avec MetaGard SST peuvent être installés en complément d'autres panneaux ResinDek sans surface en acier, tels que ceux traités avec le revêtement TriGard® ESD. Ce traitement intègre un matériau dissipateur d'électricité statique conforme aux spécifications de l'Association ANSI/ESD, protégeant ainsi les équipements électroniques embarqués contre les dommages.
Nous recommandons de combiner le ResinDek avec MetaGard dans les zones à fort trafic et encombrées de débris, et le ResinDek avec TriGard ESD dans les zones plus propres et moins sollicitées. Cette configuration permet d'obtenir une solution plus rentable en limitant l'utilisation du revêtement MetaGard SST aux zones d'usure maximale.
Le revêtement MetaGard SST a été testé selon les normes suivantes :
- Coefficient de frottement dynamique : ASTM A326.3
– Procédure de test : Le capteur Neolite est composé d'un matériau d'une dureté Shore A de 95 ± 3.
- Résultats: Moyenne par temps sec : 0.77 | Moyenne par temps humide : 0.68 - Résistance à l'usure : ASTM D4060 Abrasion Taber
– Procédure de test : Le papier de verre à grain d'oxyde d'aluminium était remplacé tous les 500 cycles par un poids de 1 kg.
- Résultats: Durée de vie : > 50 000 cycles - Résistance à l'abrasion : ASTM D2197
– Procédure de test : Testé avec des poids allant de 1 kg à 10.5 kg
- Résultats: Pas d'échec - Réflectivité lumineuse : ASTM D523 Brillance, 85°
– Procédure de test : Testé avec des géométries de brillancemètre de 85°
- Résultats: 8 GRU
Questions fréquemment posées
Quelle est la meilleure surface ResinDek pour le trafic robotisé (AGV & AMR) ?
Le choix du revêtement idéal dépend de l'usage spécifique de vos robots. Pour les parcours de navigation variables (fréquents avec les AMR), le revêtement TriGard ESD est la norme. Pour les flux à haute répétition sur des chemins définis, le revêtement TriGard ESD Ultra offre une résistance à l'usure quatre fois supérieure. Enfin, pour les contraintes extrêmes, les zones de pivotement ou les environnements chargés de débris, la finition MetaGard SST avec sa surface en acier inoxydable constitue l'option la plus robuste.
Quelle est la meilleure surface pour les transpalettes lourds ?
Pour un trafic roulant lourd standard, le revêtement Gray Diamond Seal est la référence industrielle. Pour les environnements extrêmes avec risques d'impacts ou de traînage de charges, la finition MetaGard GVT en acier galvanisé offre une durabilité maximale.
Quelle est la différence entre un « revêtement » (coating) et une « finition » (finish) ?
Quelle est la différence entre un « revêtement » (coating) et une « finition » (finish) ? Les « revêtements » désignent nos surfaces liquides durables comme TriGard. Le terme « finitions » est plus large et inclut également nos produits MetaGard, qui comportent une surface métallique (acier inoxydable ou galvanisé) collée sur le panneau ResinDek.
Quelle est la différence entre TriGard ESD et TriGard ESD Ultra ?
La différence principale réside dans la durabilité : le TriGard ESD Ultra est conçu pour offrir une résistance à l'usure quatre fois supérieure au TriGard ESD standard, idéal pour les trajectoires robotisées les plus fréquentées.
Quelle est la différence entre les deux finitions MetaGard, SST et GVT ?
Toutes deux offrent une durabilité maximale grâce à une surface métallique. MetaGard SST utilise une surface en acier inoxydable et est spécifiquement conçue pour l'usure abrasive liée au trafic robotisé, y compris les manœuvres de pivotement. MetaGard GVT utilise une surface en acier galvanisé et est conçue pour résister aux impacts, aux rayures profondes et au traînage de transpalettes lourds ou de charges sans roues.
Pourquoi une surface ESD est-elle importante ?
Une surface dissipative électrostatique (ESD) est critique dans les environnements accueillant des composants électroniques sensibles. Elle permet de mettre à la terre en toute sécurité l'électricité statique générée par le trafic, protégeant ainsi les composants électroniques délicats de vos AGV, AMR ou autres équipements contre les décharges électrostatiques potentiellement destructrices.
Quelle est l'option de surface ResinDek la plus économique ?
Le panneau ResinDek Brut (UF) est l'option la plus rentable. Il offre une surface durable, résistante à l'humidité et antidérapante, assortie d'une garantie de 10 ans. Il peut être utilisé tel quel ou recevoir une peinture ou un revêtement directement sur site.
Quelle est la surface la plus durable au total ?
Les finitions MetaGard (SST et GVT) offrent le niveau de durabilité maximal. Elles présentent une surface en acier contrecollée qui assure une résistance « blindée » à l'abrasion, aux chocs, au poinçonnement et aux rayures, ce qui les rend idéales pour les applications soumises aux contraintes physiques les plus extrêmes.
Puis-je obtenir ces revêtements et finitions sur n'importe quel panneau ResinDek ?
Oui, ces options de surface peuvent être appliquées sur toute notre gamme de panneaux structurels ResinDek. La combinaison appropriée dépend des exigences de capacité de charge spécifiques à votre application. Notre équipe peut vous aider à sélectionner le binôme parfait entre panneau structurel et revêtement ou finition de surface.
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