레진덱® 코팅 및 마감
레진덱(ResinDek) 바닥 패널 제조업체로서, 저희는 바닥재의 성능과 내구성이 고객 사업의 성공에 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 저희 레진덱 엔지니어드 바닥 패널은 '적절한 용도에 맞는 최적의 바닥 솔루션을 제공한다'는 핵심 철학을 바탕으로 설계되었습니다.
무거운 팔레트 잭과 같은 고하중 장비의 이동이나 AGV 및 AMR 로봇의 특수한 작업 환경 등 어떤 조건에서도 ResinDek 바닥 패널은 검증된 성능을 제공합니다. ResinDek 패널은 무거운 팔레트 잭, 카트 및 장비의 이동에 적합하도록 설계된 공장 출하 코팅이 특징입니다. 이러한 미끄럼 방지 코팅은 집중된 바퀴 하중에 대한 뛰어난 내마모성과 내화학성을 제공하며, 현장 시공 코팅에서 흔히 발생하는 박리 및 조기 마모 현상을 방지합니다. 코팅과 바닥재의 견고한 접착력은 통행량이 많은 구역에서 수명을 연장하고 유지 보수 시간과 수명 주기 비용을 절감합니다.
당사의 바닥재 시스템은 다양한 하중 지지력과 맞춤형 마감을 갖춘 복합 엔지니어링 목재 패널을 통합하여 고객의 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 설계된 바닥재 솔루션을 제공합니다.
로봇 응용 분야(AGV 및 AMR)용 바닥 마감재
로봇 운영 시스템의 성능은 바닥면의 품질과 직결됩니다. 마모되거나 고르지 않은 표면은 로봇의 레이저 기반 내비게이션 센서 작동을 방해하여 이동 속도를 저하시킬 수 있습니다. 마찰 계수는 로봇의 가속, 정지 정확도 및 회전에 영향을 미칩니다. 광택과 빛 반사율은 로봇의 움직임과 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 다음 코팅 및 마감재는 이러한 문제들을 해결하고 정전기 방전(ESD)으로 인한 손상으로부터 투자 자산을 보호하도록 특별히 설계되었습니다.
당사의 특수 코팅은 이러한 문제에 대한 실질적인 해결책을 제공합니다. 자율 주행 차량 및 자율 이동 로봇을 위해 특별히 설계된 이 코팅은 지속적인 통행 환경에서도 일관된 표면 특성을 유지하는 동시에 통합 ESD 보호 기능을 제공하여 민감한 전자 장비를 보호하고 장비 수명을 연장합니다.
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| 기술설명 | 참조 표준 | 시험 절차 | 로봇 교통 관리를 위한 코팅 및 마감재 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | 트라이가드 ESD 울트라 | 메타가드® SST | |||
| 마찰 계수: BOT 3000E | ASTM A326.3 | 네올라이트 센서는 쇼어 A 경도 95±3의 재질로 만들어졌습니다. |
평균 건조도: 0.62 평균 습도: 0.28 |
평균 건조도: 0.62 평균 습도: 0.47 |
평균 건조도: 0.77 평균 습도: 0.68 |
| 마모 등급 | ASTM D4060 | 180방 알루미늄 산화물 사포는 1kg 무게추를 사용하여 500회 사용 후 교체하십시오. | 웨어 레볼루션: 6,000개 | 웨어 레볼루션: 24,000개 | 착용 횟수: 50,000회 이상 |
| EN 13329 | 사포 휠을 이용한 유럽 표면 평가 | AC6 | AC6 | ||
| 광택, 85도 | ASTM D523 | 85° 각도의 광택계 기하 구조로 테스트했습니다. | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| 로봇 내비게이션 시스템 / 이동 경로 | 라이다/가변 경로 | 피듀셜/고정 경로 | 피듀셜/고정 경로 | ||
| 제안된 로봇 유형 | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
| 항생제 내성의 예상 수명 주기: | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | ||
| AGV의 예상 수명 주기: | ≤ 5M | ≤ 20M | ≤ 50M | ||
| 기술설명 | 참조 표준 | 시험 절차 | 로봇 교통 관리를 위한 코팅 및 마감재 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 트라이가드®< ESD | 트라이가드® ESD 울트라 | 메타가드® SST | |||
| 마찰 계수:BOT 3000E | ASTM A326.3 | 네올라이트 센서는 쇼어 A 경도 95±3의 재질로 만들어졌습니다. |
평균 건조도: 0.62 평균 습도: 0.28 |
평균 건조도: 0.62 평균 습도: 0.47 |
평균 건조도: 0.77 평균 습도: 0.68 |
| 마모 등급 | ASTM D4060 | 180방 알루미늄 산화물 사포는 1kg 무게추를 사용하여 500회 사용 후 교체하십시오. | 웨어 레볼루션: 6,000개 | 웨어 레볼루션: 24,000개 | 착용 횟수: 50,000회 이상 |
| EN 13329 | 사포 휠을 이용한 유럽 표면 평가 | AC6 | AC6 | ||
| 광택, 85도 | ASTM D523 | 85° 각도의 광택계 기하 구조로 테스트했습니다. | 7 GRU | 7 GRU | 8 GRU |
| 로봇 내비게이션 시스템 / 이동 경로 | 라이다/가변 경로 | 피듀셜/고정 경로 | 피듀셜/고정 경로 | ||
| 제안된 로봇 유형 | AMR | AMR, AGV | AGV | ||
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| 레진덱 바닥 패널 | 각 결승선까지의 AGV 및 AMR 통과 횟수 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard® ESD 울트라 | 메타가드® SST | ||||
| AMR | AGV | AMR | AGV | AMR | AGV | |
| LD | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | |||
| MD | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| HD | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| WR | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | |||
| MAX | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| Xspan® / Xspan® FR | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| 리쉴드® | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | |
전통적인 자재 취급을 위한 코팅 및 마감재
ResinDek 패널은 팔레트 잭, 카트 및 장비의 잦은 이동에도 견딜 수 있도록 설계된 공장 출하 코팅이 특징입니다. 이 미끄럼 방지 코팅은 집중된 바퀴 하중에 대한 탁월한 내마모성과 내화학성을 제공하며, 현장 시공 코팅에서 흔히 발생하는 박리 및 조기 마모 현상을 방지합니다. 코팅과 기판의 견고한 접착력은 통행량이 많은 구역에서 수명을 연장하고 유지 보수 시간을 단축하며 수명 주기 비용을 절감합니다. 정전기 방지(ESD) 코팅은 정전기 방지가 필요한 시설에 적용 가능합니다.
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| 기술설명 | 참조 표준 | 일반 교통수단용 코팅 및 마감재 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 그레이 다이아몬드 씰® | 그레이 다이아몬드 씰® ESD | 메타가드® GVT | 미완성 | ||
| 저항을 착용 | ASTM D4060 | 우수한 | 우수한 | 최고 | N/A |
| 미끄럼 저항 | ASTM A326.3 | 높음 | 높음 | 높음 | 미끄럼 방지 |
| 얼룩 저항 | NEMA LD 3.4 | 우수한 | 우수한 | 우수한 | N/A |
| 파고 저항 | ASTM D2197 | 테스트 | 테스트 | 테스트 | N/A |
| ESD 보호 | ANSI S7.1 | N/A | 가능 | N/A | N/A |
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상세 코팅 및 마감 정보
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내구성 척도
우수한
그레이 다이아몬드 씰® 코팅
중장비 보관을 위한 메자닌 바닥이 필요하든, 무거운 팔레트 잭으로 자재를 운반해야 하든, 코너스톤 스페셜티 우드 프로덕츠의 그레이 다이아몬드 씰 코팅은 산업용 바닥재 업계의 모든 코팅을 평가하는 기준이 됩니다. 그레이 다이아몬드 씰 마감은 뛰어난 내마모성, 미끄럼 방지 기능, 일반적인 얼룩에 대한 탁월한 저항력을 제공하며, 무거운 팔레트 잭 운반에 이상적인 레진덱 표면 코팅입니다. 청소 및 유지 관리가 간편한 그레이 다이아몬드 씰 마감 처리된 레진덱 패널은 수년간 처음과 같은 새것 같은 외관을 유지합니다.
Gray Diamond Seal® 코팅은 다양한 중량물 운송 차량의 혹독한 환경에서도 견딜 수 있는 탁월한 마감 처리를 제공하도록 개발 및 설계되었습니다. 또한, Gray Diamond Seal 마감재는 작업자와 바퀴 달린 화물이 그 위를 지나갈 때 발생하는 정전기 축적을 최소화하는 표준 보호 기능을 갖추고 있습니다. 정전기 방지(ESD) 마감 처리가 필요한 경우 Gray Diamond Seal ESD를 지정해 주십시오.
그레이 다이아몬드 씰(Gray Diamond Seal)의 독자적인 코팅은 다음과 같은 기준에 따라 테스트를 거쳤습니다.
- 얼룩 저항NEMA LD 3.4 (29가지 시약 포함)
- 내마모성ASTM D4060 타버 마모 시험
- 슬립 저항ASTM A326.3 마찰 계수
- 스크래치 내성호프만 스크래치 경도 시험기
- 파고 저항: ASTM D2197
내구성 척도
우수한
미완성(UF) 표면
어떠한 마감, 코팅 또는 금속 캡슐화 없이 ResinDek 패널을 설치하면 Cornerstone의 엔지니어드 목재 바닥재가 제공하는 내구성과 인체공학적 이점을 비용 효율적으로 누릴 수 있습니다.
UF 버전의 ResinDek 엔지니어드 목재 바닥재는 미끄럼 방지 기능이 있으며, 당사에서 권장하는 상단 나사 고정 시스템을 사용하여 골판형 금속 B-데크 위에 쉽게 설치할 수 있습니다. 코팅되지 않은 ResinDek UF는 고유의 방습성을 유지하며 박리되지 않습니다.
또한 합판, OSB(방향성 섬유판) 또는 기타 가공 목재 제품과는 달리 ResinDek UF 바닥재 패널은 10년 제품 보증이 제공됩니다.
내구성 척도
우수한
그레이 다이아몬드 씰® ESD 코팅
민감한 장비, 전자 부품 또는 위험 물질을 다루는 환경에서는 마찰로 인해 발생하는 정전기나 마찰전기가 손상되거나 위험해질 수 있습니다. 보행이나 이동식 운반대, 카트, 팔레트 잭 등을 조작하는 직원으로 인해 정전기가 축적될 수 있는 상황에서는 ResinDek® 엔지니어링 바닥 패널에 정전기 방지(ESD) 마감재인 Gray Diamond Seal® ESD를 코팅할 수 있습니다.
그레이 다이아몬드 씰 ESD 코팅을 적용하면 마찰로 인해 발생하는 정전기 방전을 효과적으로 제어하고 접지하여 안정적인 작업 환경을 보장할 수 있습니다. 또한 정전기 방전이 직접 흐르는 경로를 차단합니다. 그레이 다이아몬드 씰 ESD 코팅은 전류와 방전 전압을 50볼트 미만으로 제한함으로써 정전기 방전 사고 발생 가능성을 크게 줄여줍니다. 이는 민감한 장비 및 전자 부품의 손상을 방지할 뿐만 아니라 분말, 가스 또는 용제를 사용하는 공간에서 폭발 방지 기능도 제공합니다. ESD 바닥재를 설치하면 가동 중지 시간을 줄이고 작업 효율성을 높이는 동시에 효과적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
- 재료의 저항 특성 분석 – 바닥재: ANSI/ESD S7.1
- 전기 및 전기 부품, 조립품 및 장비 보호: ANSI/ESD S20.20
- 바닥재 및 신발 - 사람과 결합한 저항 측정: ANSI/ESD STM97.1
- 평균 지점 간 저항 = 6.6 x 106 ohms
- 평균 접지 저항 = 7.8 x 106 ohms
내구성 척도
우수한
TriGard® ESD 코팅
마찰 계수, 표면 거칠기, 바닥 평탄도, 광택 및 마모는 모두 로봇의 최적 성능 발휘에 영향을 미칠 수 있습니다. TriGard® ESD 정전기 방지 바닥 마감재를 사용하면 ResinDek 엔지니어드 목재 바닥 패널이 고빈도 로봇 통행의 지속적이고 반복적인 이동 패턴을 견딜 수 있으며, 로봇이 의도된 대로 작동할 수 있도록 보장합니다. TriGard ESD가 적용된 ResinDek 바닥 패널은 자율 이동 로봇(AMR) 및 자동 유도 차량(AGV)의 정해진 이동 경로와 관련된 마모를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
TriGard ESD 코팅은 ANSI/ESD 협회 규격을 준수하는 정전기 방지(ESD) 기능을 통합하여 민감한 온보드 전자 장비를 손상으로부터 보호합니다. 또한 TriGard ESD는 Gray Diamond Seal ESD보다 3배 뛰어난 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다. TriGard ESD 바닥 마감재는 AGV 및 AMR 로봇의 통행으로 인한 마모에 탁월한 저항성을 제공합니다.
TriGard ESD 특수 코팅은 다음 표준에 따라 테스트되었습니다.
- 동적 마찰 계수: ASTM A326.3
– 테스트 절차: 네올라이트 센서는 쇼어 A 경도 96±3의 재질로 만들어졌습니다.
- 결과: 평균 건조 강수량: 0.62 | 평균 강수량: 0.28 - 내마모성: ASTM D4060 타버 마모 시험
– 테스트 절차: 알루미늄 산화물 사포는 500회 사용 후 1kg 무게로 교체하십시오.
- 결과: 내마모성 등급: 6,000회 - 긁힘 저항성: ASTM D2197
– 테스트 절차: 1kg부터 10.5kg까지 다양한 무게로 테스트했습니다.
- 결과: 실패: 8kg - 광반사율: ASTM D523 광택, 85도
– 테스트 절차: 85° 각도의 광택계 기하 구조로 테스트했습니다.
- 결과: 7 GRU
내구성 척도
우수한
TriGard® ESD 울트라 코팅
TriGard ESD Ultra는 자동 유도 차량(AGV) 및 자율 이동 로봇(AMR)의 성능을 최적화하도록 설계된 혁신적인 바닥 마감재로, 로봇이 최고의 성능을 발휘할 수 있는 최적의 환경을 조성합니다.
TriGard ESD Ultra 플로어로 산업용 로봇의 난제를 해결하세요
로봇은 최적화되지 않은 환경에서 작동할 경우 손상되기 쉽습니다. AGV 및 AMR의 원활한 성능을 보장하기 위해서는 마모가 없고 내구성이 뛰어난 평평한 표면이 필수적입니다. 실제로 균열이나 고르지 않은 표면은 예기치 않은 가동 중단과 수동 개입을 유발하고 생산성을 저하시키며 비용을 증가시킬 수 있습니다. 당사의 TriGard ESD Ultra 코팅은 이러한 문제를 해결하여 로봇이 최적의 성능을 발휘하고 운영 생산성을 극대화할 수 있도록 지원합니다.
TriGard ESD Ultra 마감재는 일반 TriGard ESD 바닥 코팅보다 4배 이상 뛰어난 내마모성을 제공하도록 특별히 설계되었으며, 반복적인 통행 패턴과 정해진 통행 경로에 최적화되어 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 표면 거칠기를 높이거나 빛 반사율을 조절하는 등 맞춤 제작도 가능합니다.
TriGard ESD Ultra의 독자적인 코팅은 다음과 같은 기준에 따라 테스트되었습니다.
- 동적 마찰 계수: ASTM A326.3
– 테스트 절차: 네올라이트 센서는 쇼어 A 경도 95±3의 재질로 만들어졌습니다.
- 결과: 평균 건조 강수량: 0.62 | 평균 강수량: 0.47 - 내마모성: ASTM D4060 타버 마모 시험
– 테스트 절차: 알루미늄 산화물 사포는 500회 사용 후 1kg 무게로 교체하십시오.
- 결과: 내마모성 등급: 24,000회 - 광반사율: ASTM D523 광택, 85도
– 테스트 절차: 85° 각도의 광택계 기하 구조로 테스트했습니다.
- 결과: 7 GRU
내구성 척도
우수한
MetaGard® GVT 마감
가장 내구성이 뛰어난 마감재인 MetaGard GVT는 ResinDek 패널의 상단과 측면을 아연 도금 강판으로 감싸 제작되었습니다. 낙하 구역, 팔레트 흐름 및 케이스 흐름 모듈에 이상적인 MetaGard GVT 고강도 금속 바닥재는 가혹하고 열악한 환경에서도 탁월한 내구성을 제공합니다. 특히 중장비와 롤링 팔레트 잭이 무거운 화물을 운반하는 통행량이 매우 많은 구역에 적합합니다. 또한 바퀴가 없는 화물을 격렬하게 끌거나 당기는 작업이 발생하는 장소에도 최적의 바닥재 솔루션입니다.
아연 도금 강판은 특수 접착제를 사용하여 ResinDek 엔지니어링 바닥재 패널에 접합됩니다. 이로써 박리되지 않고 뛰어난 물리적 특성을 가지며 긁힘, 마모, 흠집 등에 강한 금속 바닥이 완성됩니다. 롤링 하중을 견딜 수 있도록 완벽하게 수평을 유지하며, 캡슐화 공정을 통해 날카로운 모서리를 제거하여 바닥 표면 위를 지나가는 물체가 베이거나 걸리지 않도록 합니다.
패널 간 매끄러운 연결을 보장하도록 설계된 MetaGard GVT가 적용된 ResinDek 패널은 강철 표면이 없는 다른 ResinDek 패널과 함께 사용할 수 있습니다. 이를 통해 마모가 가장 심한 부분에 MetaGard GVT 바닥재를 시공할 수 있어 더욱 경제적인 솔루션을 구현할 수 있습니다. MetaGard가 적용된 ResinDek은 ASTM D2047 표준에 따라 테스트를 거쳐 OSHA의 미끄럼 방지 규격을 충족하거나 초과하는 것으로 확인되었습니다. MetaGard 마감재는 정전기 방지 기능을 통해 민감한 전자 장비를 손상으로부터 보호합니다. 인체공학적이고 조용하며 내구성이 뛰어난 MetaGard GVT는 모든 ResinDek 엔지니어드 바닥재 패널에 적용할 수 있습니다.
MetaGard GVT가 함유된 ResinDek은 다음 표준에 따라 테스트되었습니다.
- 미끄럼 방지: ASTM A326.3I 동적 마찰 계수
- 내마모성 : ASTM D4060 타버 마모 시험
- 파고 저항성: ASTM D2197
내구성 척도
우수한
MetaGard® SST 마감
중장비 자동 유도 차량(AGV)과 그 적재물의 극한 마모 환경을 견딜 수 있도록 설계된 MetaGard SST 스틸 데크는 당사에서 제공하는 가장 내구성이 뛰어난 마감재입니다. 이 제품은 ResinDek 엔지니어링 목재 바닥재 패널의 상단과 측면을 스테인리스 스틸로 감싸 제작되어, 가혹하고 혹독한 환경에서도 마모, 긁힘, 흠집 및 기타 손상에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다.
테스트 결과, MetaGard SST가 적용된 ResinDek은 먼지와 이물질이 자주 제거되지 않는 교통량이 많은 지역에서 콘크리트보다 5배 더 뛰어난 내마모성을 보여주었습니다. 이는 직원의 접근이 제한되거나 금지된 24시간 연중무휴 운영 환경을 포함합니다. 또한 MetaGard SST가 적용된 ResinDek은 AGV(자동 운반 로봇)가 방향을 바꿀 때 발생하는 연간 200만 회 이상의 회전 운동에도 견딜 수 있음이 입증되었습니다.
특수 접착제를 사용하여 강철을 ResinDek 바닥 패널에 접합함으로써 박리되지 않으면서 뛰어난 물리적 특성을 제공하는 바닥을 구현합니다. 로봇 차량의 이동에 최적화된 완벽한 수평을 유지하며, 캡슐화 공정을 통해 날카로운 모서리를 제거하여 AGV 바퀴가 바닥 표면 위를 지나갈 때 절단되거나 걸리지 않도록 합니다. 패널 간 매끄러운 연결을 보장하도록 설계된 MetaGard SST 코팅 ResinDek 패널은 TriGard® ESD 코팅이 적용된 패널과 같이 강철 표면이 없는 다른 ResinDek 패널과 함께 사용할 수 있습니다. 이 코팅은 ANSI/ESD 협회 규격을 준수하는 정전기 방지(ESD) 소재를 사용하여 민감한 온보드 전자 장비를 손상으로부터 보호합니다.
통행량이 많고 오염물질이 많이 발생하는 구역에는 ResinDek과 MetaGard를, 깨끗하고 통행량이 적은 구역에는 ResinDek과 TriGard ESD를 조합하여 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 MetaGard SST 바닥재를 마모가 가장 심한 부분에만 사용하여 비용 효율적인 솔루션을 구현할 수 있습니다.
MetaGard SST는 다음 표준에 따라 테스트되었습니다.
- 동적 마찰 계수: ASTM A326.3
– 테스트 절차: 네올라이트 센서는 쇼어 A 경도 95±3의 재질로 만들어졌습니다.
- 결과: 평균 건조 강수량: 0.77 | 평균 강수량: 0.68 - 내마모성: ASTM D4060 타버 마모 시험
– 테스트 절차: 알루미늄 산화물 사포는 500회 사용 후 1kg 무게로 교체하십시오.
- 결과: 내마모성 등급: 50,000회 이상 - 긁힘 저항성: ASTM D2197
– 테스트 절차: 1kg부터 10.5kg까지 다양한 무게로 테스트했습니다.
- 결과: 실패 없음 - 광반사율: ASTM D523 광택, 85도
– 테스트 절차: 85° 각도의 광택계 기하 구조로 테스트했습니다.
- 결과: 8 GRU
자주 묻는 질문
로봇 통행(AGV 및 AMR)에 가장 적합한 ResinDek 표면은 무엇일까요?
이상적인 표면은 로봇의 특정 사용 사례에 따라 다릅니다. 가변적인 이동 경로(AMR에서 흔히 볼 수 있음)의 경우, TriGard ESD 코팅 이는 표준입니다. 반복 횟수가 많고 정해진 이동 경로의 경우, TriGard ESD 울트라 코팅 내마모성이 4배 더 뛰어납니다. 극한의 마모, 회전 또는 이물질이 많은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 메타가드 SST 마감 스테인리스 스틸 표면으로 되어 있어 가장 내구성이 뛰어난 옵션입니다.
무거운 팔레트 잭과 카트를 사용하기에 가장 적합한 표면은 무엇일까요?
일반적인 중량물 운송 차량의 경우, 그레이 다이아몬드 실 코팅 이 제품은 탁월한 내마모성과 내오염성을 자랑하는 업계 표준 소재입니다. 충격, 긁힘 또는 하중의 강한 끌림과 같은 극한 환경에서도 사용 가능합니다. 메타가드 GVT 마감 아연 도금 강철 표면으로 최고의 내구성을 제공합니다.
"코팅"과 "마감"의 차이점은 무엇인가요?
이 페이지에서 "코팅"은 TriGard 및 Gray Diamond Seal과 같은 내구성이 뛰어난 액상 표면 마감재를 의미합니다. "마감재"는 코팅과 견고한 MetaGard 제품을 모두 포함하는 더 넓은 범주입니다. MetaGard 제품은 ResinDek® 패널 상단에 금속 표면(스테인리스 또는 아연 도금 강판)이 접착된 제품입니다.
TriGard ESD와 TriGard ESD Ultra의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 로봇 교통에 특화된 코팅입니다. 주요 차이점은 내구성입니다. 트라이가드 ESD 울트라 200만 개 이상의 것을 제공하도록 설계되었습니다. 내마모성이 4배 더 뛰어납니다 표준 TriGard® ESD의 Ultra는 가장 까다롭고 빈번하며 반복적인 이동 경로에 맞게 설계되었습니다.
MetaGard 마감재인 SST와 GVT의 차이점은 무엇인가요?
두 제품 모두 금속 표면으로 최고의 내구성을 제공합니다. 메타가드 SST 스테인리스 스틸 표면을 사용하며, 회전을 포함한 로봇의 통행으로 인한 마모를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 메타가드® GVT 아연 도금 강철 표면을 사용하며 무거운 팔레트 잭 및 바퀴가 없는 하중으로 인한 충격, 긁힘 및 끌림에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
ESD 표면이 중요한 이유는 무엇일까요?
정전기 방지(ESD) 표면은 민감한 전자 장비가 있는 환경에서 매우 중요합니다. 이 표면은 이동 중에 발생하는 정전기를 안전하게 접지하여 AGV, AMR 또는 기타 장비의 정밀한 전자 부품을 잠재적인 손상 유발 정전기 방전으로부터 보호합니다.
ResinDek® 표면 옵션 중 가장 비용 효율적인 옵션은 무엇입니까?
The 미완성(UF) ResinDek 패널은 가장 경제적인 옵션입니다. 내구성이 뛰어나고 습기 및 미끄럼 방지 기능이 있으며 10년 보증이 제공됩니다. 또한, 그대로 사용하거나 현장에서 도색/코팅할 수 있습니다.
전반적으로 가장 내구성이 뛰어난 표면은 무엇입니까?
The 메타가드 마감재 (SST와 GVT 모두) 최고의 내구성을 제공합니다. 이 소재들은 접합된 강철 표면을 특징으로 하며, 마모, 충격, 긁힘 및 흠집에 대한 "철갑"과 같은 저항력을 제공하여 가장 가혹하고 극한의 마모 환경에 이상적입니다.
이러한 코팅 및 마감 처리를 모든 ResinDek 패널에 적용할 수 있나요?
네, 이러한 표면 처리 옵션은 당사의 ResinDek 구조 패널 제품군에 적용할 수 있습니다. 최적의 조합은 사용 용도에 필요한 하중 용량에 따라 달라집니다. 저희 전문가 팀이 구조 패널과 표면 코팅 또는 마감재를 완벽하게 조합할 수 있도록 도와드리겠습니다.
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마감 성능 매트릭스 및 바닥재 하중표
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