Definições Técnicas para Plataformas Elevadas

Glossário de Termos

Veículos Guiados Automatizados (AGV)

Os veículos guiados automatizados, ou AGVs, são unidades mecânicas autoguiadas que transportam e entregam mercadorias de um ponto a outro. Essas máquinas são controladas por software, mas utilizam sensores de orientação ao longo do percurso para compreender seus caminhos, direções e evitar colisões com estruturas ou operadores. Ao circular pelo piso de uma instalação — com base em rotas direcionais programadas antecipadamente — eles não exigem condutor ou operações manuais, o que resulta em maior segurança e redução do risco operacional. Os AGVs podem transportar materiais com segurança em todo o armazém ou unidade industrial, incluindo transporte de mercadorias, separação e distribuição.

Um robô móvel autônomo, ou AMR, é uma máquina utilizada em armazéns ou instalações que pode se deslocar em caminhos pré-programados sem a necessidade de controle manual contínuo. Os veículos guiados automatizados (AGVs) são semelhantes, embora geralmente possuam rotas muito mais específicas e sejam programados apenas para o transporte de mercadorias. Por outro lado, os AMRs podem se deslocar dentro de um espaço onde for mais conveniente em termos de eficiência, podendo ser programados para transportar, separar e classificar. Assim como os AGVs, os robôs possuem sensores integrados que permitem a detecção automática de itens móveis (como pessoas ou empilhadeiras) ou estruturas (como paredes ou estações de trabalho) para evitar acidentes e auxiliar na velocidade, segurança e eficiência global.

Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação são sistemas computadorizados que recuperam itens automaticamente, eliminando a necessidade de transporte ou entrega humana. As máquinas são programadas eletronicamente para buscar e repetir tarefas sob demanda, com base em direções, rotas e caminhos designados em todo o armazém. Ao reduzir o desperdício de mão de obra e melhorar as velocidades de recuperação, esses sistemas automatizados podem aumentar significativamente a precisão e a eficiência das operações logísticas. Também podem reduzir os riscos e custos associados a mercadorias danificadas durante o transporte manual convencional.

Os sistemas de armazenagem cantilever são populares em armazéns e utilizam braços suportados apenas pela sua conexão direta com as colunas verticais. Os próprios braços funcionam como as unidades de prateleira. Este sistema é destinado a produtos de grandes dimensões ou volumosos que não podem ser facilmente armazenados em paletes dentro de um sistema de porta-paletes seletivo. Madeiras, carpetes e tubulações de aço são frequentemente utilizados em sistemas de estocagem cantilever.

Sistemas de triagem por transportadores auxiliam na classificação automática de produtos ao longo de uma esteira em pistas ou áreas específicas — transferindo itens de transportadores de alimentação para pistas de expedição, áreas de embalagem ou para paletes. Programados com base em SKUs, pesos e tamanhos de pedidos, a triagem por transportadores reduz a necessidade de classificação manual e aumenta tanto a velocidade quanto a precisão nas linhas de produção, embalagem e áreas de distribuição. À medida que muitas empresas expandem suas linhas de produtos e o e-commerce exige maior variedade nos tamanhos de pedidos, os sistemas de triagem por transportadores tornaram-se fundamentais em operações de pequeno e grande porte.

Os porta-paletes de dupla profundidade são sistemas de armazenamento que combinam duas unidades de estocagem seletiva instaladas de costas uma para a outra. Eles podem maximizar o aproveitamento do espaço em armazéns em mais de 60% e oferecer significativamente mais oportunidades de armazenamento em uma instalação. A configuração de dupla profundidade requer empilhadeiras de mastro retrátil para armazenar ou recuperar produtos. Geralmente são utilizados em operações de armazém que operam com o sistema de inventário LIFO (Last In, First Out - Último a Entrar, Primeiro a Sair).

A resistência ao fogo baseia-se na capacidade dos elementos de uma edificação de conter um incêndio ou continuar a desempenhar suas funções adequadas, apesar da ocorrência de fogo. A classificação de resistência ao fogo é baseada na duração que um sistema de proteção passiva contra incêndio pode suportar em um teste padrão de resistência. Isso pode ser baseado no tempo de duração ou em outros critérios de funcionalidade. Utilizados para paredes, pisos e tetos em qualquer tipo de edifício, os materiais com classificação de resistência ao fogo atendem aos requisitos de segurança contra fogo e fumaça, além de sustentabilidade ambiental. As seguintes classificações podem ser obtidas em testes de acordo com a norma UL 72: classificação classe 125, classificação classe 150 e classificação classe 350. Classificações elevadas garantem que elementos, sistemas ou montagens exteriores ou interiores atendam à conformidade técnica adequada.

O sistema Flow Rack é baseado na gravidade e permite carregar o material em uma extremidade e fazê-lo fluir através do sistema até a outra. Também chamados de sistemas de fluxo por gravidade, podem possuir diversos níveis e pistas. O sistema angulado permite que os produtos operem com base no princípio FIFO (First In, First Out - Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), sendo empurrados pela gravidade para a frente da estrutura quando uma caixa, palete ou escaninho é removido. Por vezes, pode possuir um sistema de frenagem para controlar a velocidade de movimento do produto. De paletes a caixas e escaninhos, os flow racks funcionam bem com diversos tipos de produtos e materiais, podendo deslizar sobre superfícies planas ou trilhos de roletes. O sistema permite maior eficiência de armazenamento e separação por serem sistemas de alta densidade que podem ser repostos rapidamente.

A International Association of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO) fornece validação de terceiros de que produtos como os painéis de piso de madeira composta de engenharia ResinDek® atendem a certos requisitos técnicos. A IAPMO utiliza um processo de consenso aberto credenciado pelo American National Standards Institute (ANSI) em suas práticas de desenvolvimento de normas. A IAPMO trabalha para regular e gerenciar métodos adequados de saneamento em todo o mundo. Fundada em 1926, esta organização sem fins lucrativos estabeleceu um código modelo para garantir a segurança contra problemas hidráulicos e mecânicos em edifícios comerciais e residenciais. O código criado por este órgão é utilizado por autoridades, arquitetos, engenheiros, bem como proprietários e usuários finais em todo o mundo. Além disso, a organização oferece diversos programas de treinamento para ajudar profissionais do setor a se manterem atualizados sobre as melhores práticas nas disciplinas hidráulicas e mecânicas.

O International Building Code (IBC) é um código padrão criado pelo International Code Council (ICC), que considera preocupações de saúde e segurança para edificações, sendo utilizado pela maioria das organizações nos EUA. Além de recomendar materiais e métodos específicos de construção, o IBC também promove a segurança e o bem-estar público, fornecendo salvaguardas contra perigos relacionados a certas condições ambientais e localizações geográficas. Este código confiável, desenvolvido por centenas de especialistas da indústria da construção, ajuda a determinar o design, engenharia, arquitetura e construção de edifícios e instalações de todos os portes. O código também incentiva o uso de tecnologias inteligentes e implantações eficientes e relevantes.

Os Códigos Residenciais Internacionais (IRC) regulamentam o projeto e a construção de residências unifamiliares (com no máximo três pavimentos). O código foca na saúde e segurança pública, desde o desenvolvimento e construção até a manutenção dessas habitações. O IRC abrange todos os aspectos da construção, incluindo edificação, conservação de energia, sistemas hidráulicos, mecânicos, combustíveis e gás, além de instalações elétricas. O dever primordial do IRC é proteger a saúde, segurança e bem-estar público dos residentes em casas e sobrados em todo o mundo. Materiais, design e tecnologia são elementos-chave considerados no processo de revisão para garantir a conformidade com os códigos residenciais estabelecidos pelo IRC.

Desenvolvido pelo U.S. Green Building Council (USGBC), o LEED é um programa de certificação de edifícios verdes que auxilia proprietários e operadores a serem ambientalmente responsáveis e eficientes em recursos. Utilizando um sistema de classificação para design, construção, operação e manutenção, profissionais da construção, engenheiros e proprietários confiam na estrutura do LEED® para garantir que edifícios e instalações sejam desenvolvidos e mantidos com foco em segurança, saúde, eficiência e redução de custos. Métricas como economia de energia, eficiência hídrica e emissões de CO2 são apenas algumas das áreas de sustentabilidade consideradas durante o processo de certificação LEED® .Através de um sistema de pontos, quanto mais pontos a edificação acumula, maior o nível de certificação. O programa LEED® , desenvolvido pelo USGBC, é reconhecido internacionalmente.

De acordo com a MHI.org, a definição de Movimentação de Materiais e Logística é: O movimento, proteção, armazenamento e controle de materiais e produtos ao longo de todo o processo de fabricação, distribuição, consumo e descarte. Este processo envolve uma ampla gama de equipamentos e sistemas que auxiliam na previsão, alocação de recursos, planejamento de produção, gestão de fluxo e processos, gestão de inventário, entrega ao cliente, suporte e serviço pós-venda, além de diversas outras atividades e processos fundamentais para os negócios.

A movimentação de materiais é uma categoria ampla que consiste em todos os diferentes tipos de dispositivos ou equipamentos que auxiliam a mover, armazenar, proteger ou controlar materiais ou produtos em uma instalação. Os equipamentos de movimentação de materiais são componentes críticos de qualquer planta de manufatura, armazém, centro de distribuição ou unidade de expedição. Existem quatro tipos de equipamentos de movimentação de materiais: armazenamento e manuseio, sistemas de engenharia, veículos industriais e manuseio de granéis. Equipamentos de alta qualidade têm sido parte fundamental da terceira revolução industrial — permitindo que fabricantes e distribuidores melhorem significativamente a velocidade, precisão e segurança das operações. Ferramentas e máquinas comuns incluem: estruturas de armazenagem, mezaninos, pisos de engenharia, transportadores, veículos guiados automatizados, carrinhos manuais, empilhadeiras, selecionadoras de pedidos, elevadores de canecas, entre outros.

A MHI foi incorporada em 1945 e é a maior associação de movimentação de materiais, logística e supply chain dos Estados Unidos. A MHI oferece educação, networking e fornecimento de soluções para membros, seus clientes e para a indústria em geral. A associação patrocina duas grandes exposições do setor: a ProMat (realizada em Chicago, IL em anos ímpares) e a MODEX (realizada em Atlanta, GA em anos pares). Além disso, a MHI possui 17 grupos setoriais que representam os principais fornecedores em diversas categorias de equipamentos e sistemas de solução. Esses grupos compartilham informações e realizam pesquisas para se manterem na vanguarda da indústria. As atividades incluem coleta de estatísticas, desenvolvimento de normas, publicações técnicas, segurança e educação.

A Cornerstone Specialty Wood Products está atualmente envolvida nos seguintes grupos industriais da MHI:

  • TRG (The Robotics Group)
  • SMA (Storage Manufacturer Association)
  • RMI (Rack Manufacturing Institute)

Os mezaninos modulares aproveitam o espaço livre dentro de armazéns ou instalações de armazenamento. Permitindo que as operações cresçam para cima em vez de para os lados, os mezaninos são sistemas de piso construídos acima do nível do solo. Com escadas e passarelas modulares, o acesso é fornecido a plataformas industriais compostas por painéis de piso leves e de alta resistência. Mezaninos modulares podem ser construídos onde o espaço é limitado, proporcionando aos operadores de armazém mais flexibilidade no uso do espaço. Esses mezaninos podem ser utilizados para armazenamento adicional, passarelas para operadores, espaços de escritório e muito mais.

Em 1970, o Congresso dos EUA criou a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) para garantir condições de trabalho seguras e saudáveis para trabalhadores, estabelecendo e aplicando normas, além de fornecer treinamento, alcance, educação e assistência. A OSHA aplica seus regulamentos e normas realizando inspeções baseadas em prioridades, como situações de perigo iminente, fatalidades ou denúncias.

Os painéis de piso de engenharia ResinDek foram testados de acordo com as normas ASTM D2047 e atendem ou excedem as especificações da OSHA para resistência ao escorregamento.

Os módulos de separação de pedidos em armazéns são sistemas compostos por várias peças que permitem o armazenamento de alta densidade e operações logísticas mais eficientes. Com a configuração adequada, esses módulos funcionam bem em armazéns e centros de distribuição multiníveis, permitindo que os produtos se movam com mais rapidez e eficiência pelo espaço. Os módulos podem consistir em mezaninos, transportadores, estruturas dinâmicas de paletes (pallet flow), carrosséis, separadores automatizados e muito mais. Os armazéns podem aproveitar melhor o espaço disponível através dos módulos de separação de pedidos. Eles também contribuem para a redução de acidentes, menos mercadorias danificadas, separação mais rápida e maior precisão — tudo auxiliando na redução dos custos operacionais globais e na melhoria da lucratividade.

Os sistemas de porta-paletes push-back são sistemas de fluxo por gravidade que armazenam paletes em carrinhos com bases de trilhos e rodas para melhorar o armazenamento e a rotatividade. As estruturas são levemente anguladas para a frente, permitindo que a gravidade auxilie no preenchimento da frente da estrutura onde os produtos são carregados ou descarregados. Opera no sistema LIFO (Last In, First Out). O objetivo de um sistema push-back é armazenar mais paletes no espaço do armazém, mas também oferecer aos operadores de empilhadeira a capacidade de acessar os paletes com mais facilidade. Isso adiciona mais eficiência ao inventário e à separação. De fato, pode oferecer 90% mais espaço de armazenamento do que o porta-paletes seletivo, já que os sistemas de alta densidade possuem tipicamente de duas a seis profundidades de paletes.

Mezaninos apoiados em estruturas de armazenagem, ou mezaninos sobre estantes, são sistemas que oferecem armazenamento de alta densidade em armazéns ou centros de distribuição. O segundo pavimento torna-se outro nível de espaço para estocagem. As passarelas são construídas para serem os corredores das estruturas, ajudando os separadores a localizar e selecionar mercadorias no sistema — seja de forma manual ou automatizada. Frequentemente integrados a um módulo de separação de pedidos, os corredores suspensos permitem que os produtos sejam armazenados acima e abaixo das plataformas. Esses mezaninos oferecem às equipes de operações melhor eficiência de espaço, permitindo armazenar mais mercadorias em espaços confinados, aproveitando a altura da instalação em vez de expandir a área construída.

Os painéis de resina composta resistentes à umidade utilizados para superfícies de decks de mezanino não são os mesmos painéis de piso que o ResinDek®. Os painéis de piso ResinDek são amplamente superiores aos "painéis de resina" comuns e são respaldados por uma garantia de produto de 10 anos que cobre cargas de transpaletes. Os painéis ResinDek foram avaliados de forma independente e aprovados para uso em construções dos Tipos I-V, e como parte de um conjunto com classificação de resistência ao fogo quando construídos de acordo com o IAPMO Uniform Evaluation Service Report — Número ER 467 nos Estados Unidos e Número ER UEL 5027 no Canadá.

Certifique-se de especificar painéis de piso ResinDek para o seu próximo projeto. Se você vir "painéis de resina" em um orçamento, solicite a alteração para ResinDek — você não deve aceitar um painel de resina genérico para seu mezanino, módulo de separação, piso para robótica ou qualquer outra área onde a integridade estrutural seja fundamental.

O porta-paletes seletivo é um tipo de estrutura popular para o armazenamento de materiais e mercadorias a granel. Adequado tanto para paletes quanto para caixas, o porta-paletes seletivo oferece aos operadores de armazém a capacidade de acessar mercadorias onde e quando precisarem. Os vãos são construídos de forma que os operadores tenham acesso direto ao palete necessário, sem precisar mover outros. A maioria dos armazéns comuns possui fileiras simples contra as paredes e fileiras duplas no centro, criando corredores entre elas para que pessoas, empilhadeiras ou AGVs possam se deslocar para recuperar paletes. É o estilo mais comum de porta-paletes atualmente.

O Uniform Evaluation Service (UES) é uma organização independente e de terceiros, credenciada pelo American National Standards Institute (ANSI) de acordo com o Guia ISO/IEC 17065. Os relatórios produzidos pelo UES baseiam-se em requisitos de códigos referenciados, avaliações de dados técnicos, avaliações de sistemas de qualidade e no uso de serviços laboratoriais reconhecidos que comprovam a conformidade com o International Building Code (IBC) e o International Residential Code (IRC). Assim, produtos de construção, materiais e designs que ostentam a marca de conformidade UES são confiáveis por sua conformidade e qualidade de execução por empreiteiros, inspetores, arquitetos, engenheiros e autoridades competentes. O UES é atualmente reconhecido mundialmente.

Os painéis de piso ResinDek foram avaliados e aprovados pelo UES para uso em construções dos Tipos I-V, e como parte de um conjunto com classificação de resistência ao fogo quando devidamente instalados. Número ER 467 nos Estados Unidos e Número ER UEL 5027 no Canadá.

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