ResinDek® 涂层和饰面
作为 ResinDek 地板面板的制造商，我们深知地板的性能和耐用性对您的运营成功至关重要。因此，我们的 ResinDek 工程地板面板秉承着一个核心理念：为合适的应用场景提供合适的地板解决方案。
无论您的设施需要应对重型滚轮式托盘搬运车的严苛要求，还是AGV和AMR机器人作业的特殊需求，ResinDek地板面板都能提供可靠的解决方案。ResinDek面板采用工厂预涂涂层，专为应对重型托盘搬运车、推车和设备的碾压而设计。这些防滑配方具有卓越的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够有效抵抗集中轮载，同时避免现场涂装涂层常见的分层和过早磨损问题。涂层与基材的牢固结合，延长了高流量区域的使用寿命，减少了维护停机时间和生命周期成本。
我们的地板系统采用复合工程木板，具有不同的承载能力和定制饰面，提供精准设计的地板解决方案，以满足您的特定运营需求。
适用于机器人应用（AGV 和 AMR）的地面铺装材料
您的机器人车队的性能与地面质量直接相关。磨损或不平整的地面会干扰车辆激光导航传感器的正常工作，从而降低其行驶速度。摩擦系数会影响机器人的加速、制动精度和转向性能。光泽度和光反射率会影响机器人的流畅性和精度。以下涂层和表面处理工艺经过专门设计，旨在应对这些挑战，并保护您的投资免受静电放电 (ESD) 的损害。
我们特制的涂层能够有效应对这些挑战。这些涂层专为自动导引车和自主移动机器人而设计，即使在持续交通环境下也能保持稳定的表面性能，同时提供集成的静电放电防护，从而保护您的精密电子设备并延长设备使用寿命。
向右滚动查看完整表格，或 下载PDF 以方便查看。
| 描述 | 参考标准 | 测试流程 | 机器人交通的涂层和饰面 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| 摩擦系数：BOT 3000E | ASTM A326.3 | Neolite传感器的材料邵氏A硬度为95+/-3。 |
平均干燥度：0.62 平均湿润度：0.28 |
平均干燥度：0.62 平均湿润度：0.47 |
平均干燥度：0.77 平均湿润度：0.68 |
| 耐磨等级 | ASTM D4060 | 每使用1公斤重物，每500次循环更换一次180目氧化铝砂纸。 | 穿着革命：6,000 | 穿着革命：24,000 | 磨损次数：>50,000 |
| EN 13329 | 欧洲表面评估采用砂纸轮 | AC6 | AC6 | ||
| 光泽度，85度 | ASTM D523 | 使用85°光泽度计几何形状进行测试 | 7个GRU | 7个GRU | 8个GRU |
| 机器人导航系统/行进路径 | 激光雷达/可变路径 | 基准点/固定路径 | 基准点/固定路径 | ||
| 建议的机器人类型 | AMR | AMR，AGV | AGV | ||
| 抗菌药物耐药性的预计生命周期： | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | ||
| AGV的预计生命周期： | ≤ 5M | ≤ 20M | ≤ 50M | ||
| 描述 | 参考标准 | 测试流程 | 机器人交通的涂层和饰面 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 特利加德®< ESD | 特利加德® ESD Ultra | MetaGard® SST | |||
| 摩擦系数：BOT 3000E | ASTM A326.3 | Neolite传感器的材料邵氏A硬度为95+/-3。 |
平均干燥度：0.62 平均湿润度：0.28 |
平均干燥度：0.62 平均湿润度：0.47 |
平均干燥度：0.77 平均湿润度：0.68 |
| 耐磨等级 | ASTM D4060 | 每使用1公斤重物，每500次循环更换一次180目氧化铝砂纸。 | 穿着革命：6,000 | 穿着革命：24,000 | 磨损次数：>50,000 |
| EN 13329 | 欧洲表面评估采用砂纸轮 | AC6 | AC6 | ||
| 光泽度，85度 | ASTM D523 | 使用85°光泽度计几何形状进行测试 | 7个GRU | 7个GRU | 8个GRU |
| 机器人导航系统/行进路径 | 激光雷达/可变路径 | 基准点/固定路径 | 基准点/固定路径 | ||
| 建议的机器人类型 | AMR | AMR，AGV | AGV | ||
向右滚动查看完整表格，或 下载PDF 以方便查看。
| Resindek地板板 | AGV 和 AMR 各阶段的通行次数 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| TriGard® ESD | TriGard® ESD Ultra | MetaGard® SST | ||||
| AMR | AGV | AMR | AGV | AMR | AGV | |
| LD | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | |||
| MD | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| HD | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| WR | ≤ 20M | ≤ 50M | ≤ 100M | |||
| 最大 | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| Xspan® / Xspan® FR | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | ≤ 50M |
| ReShield® | ≤ 20M | ≤ 5M | ≤ 50M | ≤ 20M | ≤ 100M | |
传统物料搬运的涂层和表面处理
ResinDek面板采用工厂预涂涂层，专为应对重型托盘搬运车、手推车和设备的碾压而设计。这些防滑配方具有卓越的耐磨性和耐化学腐蚀性，可有效抵抗集中轮载，同时避免现场涂装涂层常见的分层和过早磨损问题。涂层与基材的牢固结合延长了高流量区域的使用寿命，减少了维护停机时间和生命周期成本。对于需要静电耗散的场所，我们还提供防静电涂层。
向右滚动查看完整表格，或 下载PDF 以方便查看。
| 描述 | 参考标准 | 传统交通用涂料和饰面 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 灰钻印章® | Gray Diamond Seal® ESD | MetaGard® GVT | 未完成 | ||
| 耐磨性 | ASTM D4060 | （卓越）等级 | （卓越）等级 | 最大 | 无 |
| 防滑性 | ASTM A326.3 | 高 | 高 | 高 | 防滑 |
| 抗污性 | NEMA LD 3.4 | 优异的 | 优异的 | （卓越）等级 | 无 |
| 抗刮擦性 | ASTM D2197 | 测试 | 测试 | 测试 | 无 |
| ESD保护 | ANSI S7.1 | 无 | 是 | 无 | 无 |
找到最适合您的 ResinDek® 涂层
请回答几个关于您设施的客流量和需求的问题，以便获得专业的建议。
1. 场地内将有哪些类型的交通流量？
详细涂层和表面处理信息
点击下面的标签，了解我们每种专有涂料和饰面的具体特性、技术数据和理想应用案例。
耐久性等级
优异的
灰色钻石密封®涂层
无论您是需要用于存放重型设备的夹层地板，还是需要使用重型托盘车搬运货物，Cornerstone Specialty Wood Products 的 Gray Diamond Seal 涂层都是工业地板行业所有其他涂层的标杆。Gray Diamond Seal 涂层具有卓越的耐磨性、防滑性和出色的抗污性，是 ResinDek 地板在重型托盘车碾压下的理想表面涂层。ResinDek 地板采用 Gray Diamond Seal 涂层，易于清洁和维护，能够常年保持其完美如新的外观。
Gray Diamond Seal®涂层经过精心研制和工程设计，可形成卓越的表面效果，足以承受各种重型车辆碾压的严苛考验。此外，Gray Diamond Seal涂层配方中还包含标准防护层，可最大限度地减少人员和轮式车辆碾压时产生的静电积聚。如果您的应用需要防静电（ESD）涂层，请指定使用Gray Diamond Seal ESD。
Gray Diamond Seal专有涂层已按照以下标准进行测试：
- 耐污性：NEMA LD 3.4，含 29 种不同的试剂
- 耐磨性：ASTM D4060 泰伯磨损试验
- 防滑性ASTM A326.3 摩擦系数
- 耐刮擦性霍夫曼划痕硬度计
- 抗刮擦性：ASTM D2197
耐久性等级
优异的
未完成（UF）表面
安装 ResinDek 面板无需任何表面处理、涂层或金属封装，即可让您的企业以经济高效的方式享受 Cornerstone 工程木地板的耐用性和人体工程学优势。
ResinDek UF 复合木地板具有防滑性能，可使用我们推荐的顶部螺钉固定系统轻松安装在波纹金属 B 型板上。未涂层的 ResinDek UF 保留了其固有的防潮性能，不会发生分层现象。
此外，与胶合板、定向刨花板 (OSB) 或其他工程木制品不同，ResinDek UF 地板面板享有 10 年产品保修。
耐久性等级
优异的
灰色钻石密封® ESD涂层
涉及敏感设备、电子元件或危险材料的应用，如果发生摩擦产生的摩擦电或静电，可能会造成损坏或变得危险。在人流和员工操作滚轮手推车、平板车和托盘车可能导致静电积聚的情况下，ResinDek® 工程地板面板可以涂覆静电耗散 (ESD) 涂层：Gray Diamond Seal® ESD。
采用 Gray Diamond Seal ESD 涂层，可确保您的操作过程中摩擦产生的静电得到有效控制和接地。该涂层还能阻断静电产生的直接路径。Gray Diamond Seal ESD 通过将电流和放电电压限制在 50 伏以下，极大地降低了意外静电放电的风险。这不仅可以防止敏感设备和电子元件受损，还能在粉末、气体或溶剂等易燃易爆场所提供防爆保护。安装 ESD 地板不仅能提供有效的防护，还能减少停机时间，提高您的运营效率。
- 材料的电阻特性分析——地板材料： ANSI/ESD S7.1
- 电气及电气部件、组件和设备的保护：ANSI/ESD S20.20
- 地面材料和鞋类——结合人体进行阻力测量： ANSI/ESD STM97.1
- 平均点对点电阻 = 6.6 x 106 ohms
- 平均点对地电阻 = 7.8 x 106 ohms
耐久性等级
优异的
TriGard® ESD涂层
摩擦系数、表面粗糙度、地面平整度、光泽度和磨损都会影响机器人发挥最佳性能的能力。采用 TriGard® ESD 静电耗散地面涂层，可确保您的 ResinDek 工程木地板能够承受高频机器人反复行驶带来的磨损，并确保机器人按预期运行。配备 TriGard ESD 涂层的 ResinDek 地板专为承受自主移动机器人 (AMR) 和自动导引车 (AGV) 的固定行驶路径带来的磨损而设计。
TriGard ESD涂层采用符合ANSI/ESD协会规范的静电耗散(ESD)技术，可保护敏感的车载电子设备免受损坏。此外，TriGard ESD的耐磨性是Gray Diamond Seal ESD的三倍。TriGard ESD地面涂层具有出色的耐磨性，可承受AGV和AMR机器人的碾压。
TriGard ESD专有涂层已按照以下标准进行测试：
- 动态摩擦系数：ASTM A326.3
– 测试流程： Neolite传感器的材料邵氏A硬度为96+/-3。
- 结果： 平均干燥度：0.62 | 平均潮湿度：0.28 - 耐磨性：ASTM D4060 泰伯磨损试验
– 测试流程： 每使用 500 个循环，用 1 公斤重物更换一次氧化铝砂纸。
- 结果： 耐磨等级：6,000次循环 - 抗刮擦性：ASTM D2197
– 测试流程： 测试重量范围为 1 公斤至 10.5 公斤
- 结果： 失败：8公斤 - 光反射率：ASTM D523 光泽度，85°
– 测试流程： 使用85°光泽度计几何形状进行测试
- 结果： 7个GRU
耐久性等级
优异的
TriGard® ESD 超强涂层
TriGard ESD Ultra 是一种革命性的地板饰面，旨在通过创造最佳环境，使自动导引车 (AGV) 和自主移动机器人 (AMR) 发挥最佳性能，从而优化它们的性能。
利用 TriGard ESD Ultra 地板解决工业机器人难题
机器人若在非优化环境下运行，极易受损。为确保AGV和AMR平稳运行，必须采用耐用、平整且无磨损的表面。事实上，开裂和不平整的表面会导致计划外停机和人工干预，降低生产效率并增加成本。我们的TriGard ESD Ultra涂层可有效解决这些难题，确保您的机器人以最佳性能运行，同时最大限度地提高您的运营效率。
TriGard ESD Ultra涂层专为提供比普通TriGard ESD地板涂层高4倍以上的耐磨性而设计，适用于超高重复性行驶模式和特定行驶路径。根据您的要求和需求，可以对其进行调整，以增加表面粗糙度或提高/降低光反射率。
TriGard ESD Ultra专有涂层已按照以下标准进行测试：
- 动态摩擦系数：ASTM A326.3
– 测试流程： Neolite传感器的材料邵氏A硬度为95+/-3。
- 结果： 平均干燥度：0.62 | 平均潮湿度：0.47 - 耐磨性：ASTM D4060 泰伯磨损试验
– 测试流程： 每使用 500 个循环，用 1 公斤重物更换一次氧化铝砂纸。
- 结果： 耐磨等级：24,000次循环 - 光反射率：ASTM D523 光泽度，85°
– 测试流程： 使用85°光泽度计几何形状进行测试
- 结果： 7个GRU
耐久性等级
优异的
MetaGard® GVT涂层
我们最耐用的饰面 MetaGard GVT 采用镀锌钢板包裹 ResinDek 面板的顶部和侧面。MetaGard GVT 重型金属地板是卸货区、托盘流转区和箱式流转区的理想之选，即使在恶劣的环境中也能提供坚如磐石的耐用性。这包括重型设备和移动式托盘车频繁搬运重物的超高流量区域。对于经常需要用力拖拽或牵引非轮式货物的场所，它也是理想的地板解决方案。
镀锌钢板通过专有粘合剂与 ResinDek 工程地板面板熔合在一起。这种金属地板不会分层，具有卓越的物理性能，并且能够抵抗凹痕、擦伤、磨损、刮擦和其他磨损。地板表面完全平整，可承受滚动荷载，封装工艺消除了尖锐边缘，确保物体在地板表面移动时不会被割伤或钩住。
ResinDek 采用 MetaGard GVT 面板，确保面板间平滑过渡，可与其他无钢表面的 ResinDek 面板配合使用。这使得 MetaGard GVT 地板能够铺设在磨损最严重的区域，从而打造更具成本效益的解决方案。ResinDek 采用 MetaGard 面板已通过 ASTM D2047 标准测试，其防滑性能符合或超过 OSHA 标准。MetaGard 涂层具有静电耗散特性，可保护敏感电子设备免受损坏。MetaGard GVT 符合人体工程学，静音且极其耐用，可应用于 ResinDek 全系列工程地板面板。
采用 MetaGard GVT 的 ResinDek 已按照以下标准进行测试：
- 防滑性： ASTM A326.3I 动态摩擦系数
- 耐磨性： ASTM D4060 泰伯磨损试验
- 抗刮擦性： ASTM D2197
耐久性等级
优异的
MetaGard® SST 涂层
MetaGard SST 钢制地板专为应对重型自动导引车 (AGV) 及其货物的极端磨损而设计，是我们最耐用的饰面产品。它由不锈钢包裹 ResinDek 工程木地板面板的顶部和侧面构成，使 MetaGard SST 能够在恶劣的环境中提供卓越的耐磨、抗刮擦、抗凹陷和其他损伤性能。
测试表明，在人流密集、污垢和碎屑无法定期清除的区域，采用 MetaGard SST 涂层的 ResinDek 的耐磨性是混凝土的 5 倍。这包括限制或禁止员工进入的 24/7 全天候运营区域。此外，采用 MetaGard SST 涂层的 ResinDek 还被证实能够承受 AGV（自动导引车）每年超过 2 万次的旋转碾压。
钢材通过专有粘合剂与 ResinDek 地板面板熔合，形成不会分层且具有卓越物理性能的地板。地板表面完美平整，可满足机器人车辆的行驶需求，封装工艺消除了尖锐边缘，确保 AGV 车轮在地板上行驶时不会被割伤或钩住。采用 MetaGard SST 涂层的 ResinDek 面板经过精心设计，可确保面板间平滑过渡，并且可以与其他不含钢材表面的 ResinDek 面板（例如涂覆 TriGard® ESD 涂层的面板）配合使用。该涂层包含符合 ANSI/ESD 协会规范的静电耗散 (ESD) 材料，可保护敏感的车载电子设备免受损坏。
建议在高人流量、易积杂物区域使用 ResinDek 与 MetaGard 组合铺设，在清洁、低人流量区域使用 ResinDek 与 TriGard ESD 组合铺设。这样，只需在磨损最严重的区域使用 MetaGard SST 地板，即可打造更具成本效益的解决方案。
MetaGard SST 已按照以下标准进行测试：
- 动态摩擦系数：ASTM A326.3
– 测试流程： Neolite传感器的材料邵氏A硬度为95+/-3。
- 结果： 平均干燥度：0.77 | 平均潮湿度：0.68 - 耐磨性：ASTM D4060 泰伯磨损试验
– 测试流程： 每使用 500 个循环，用 1 公斤重物更换一次氧化铝砂纸。
- 结果： 耐磨等级：>50,000次循环 - 抗刮擦性：ASTM D2197
– 测试流程： 测试重量范围为 1 公斤至 10.5 公斤
- 结果： 没有失败 - 光反射率：ASTM D523 光泽度，85°
– 测试流程： 使用85°光泽度计几何形状进行测试
- 结果： 8个GRU
常見問題解答
哪种 ResinDek 地面最适合机器人交通（AGV 和 AMR）？
理想的表面取决于机器人的具体应用场景。对于可变行进路径（常见于自主移动机器人）， TriGard ESD涂层 是标准做法。对于高重复性、明确的行进路线， TriGard ESD 超强涂层 提供 4 倍的耐磨性。适用于极端磨损、旋转或有碎屑的区域。 MetaGard SST 收尾 不锈钢表面是最耐用的选择。
重型托盘搬运车和手推车的最佳作业表面是什么？
对于标准重型滚动交通， 灰色钻石密封涂层 是业内公认的卓越耐磨性和抗污性标杆。对于存在冲击、刮擦或重物剧烈拖拽风险的极端环境， MetaGard GVT 涂层 其镀锌钢表面使其具有最大的耐用性。
“涂层”和“表面处理”有什么区别？
本页中的“涂层”指的是我们耐用的液态涂覆表面，例如 TriGard 和 Gray Diamond Seal。“饰面”一词则涵盖范围更广，既包括我们的涂层，也包括我们坚固耐用的 MetaGard 产品。MetaGard 产品是在 ResinDek® 面板顶部粘合一层金属表面（不锈钢或镀锌钢）。
TriGard ESD 和 TriGard ESD Ultra 有什么区别？
两者都是专为机器人交通设计的专用涂层。主要区别在于耐久性； TriGard ESD Ultra 经过精心设计，可提供超过 四倍的耐磨性 标准的 TriGard® ESD。Ultra 专为要求最苛刻、高频次和重复性的行走路径而设计。
MetaGard 的两种表面处理技术 SST 和 GVT 有什么区别？
两者都具有金属表面，因此具有极高的耐用性。 MetaGard SST 采用不锈钢表面，专为应对机器人交通（包括旋转）的磨损而设计。 MetaGard® GVT 采用镀锌钢表面，设计用于抵抗重型托盘搬运车和非轮式货物的冲击、刮擦和拖拽。
为什么防静电表面很重要？
在存放精密电子设备的场所，静电耗散 (ESD) 表面至关重要。它可以安全地将车辆行驶产生的静电接地，从而保护 AGV、AMR 或其他设备上的精密电子元件免受潜在的静电放电损害。
哪种 ResinDek® 表面处理方案最具性价比？
此 未完成 (UF) ResinDek面板是最经济的选择。它提供耐用、防潮、防滑的表面，并享有10年质保，可直接使用，也可现场涂漆/涂层。
哪种表面整体上最耐用？
此 MetaGard 完成 SST 和 GVT 两种材质均具有极高的耐用性。它们采用粘合钢表面，提供“钢铁般”的耐磨、抗冲击、抗刮擦和抗凹陷性能，使其成为物理冲击最严重、磨损最剧烈应用的理想之选。
我可以在所有 ResinDek 板材上应用这些涂层和饰面吗？
是的，这些表面处理方案均可应用于我们的 ResinDek 结构板系列。合适的组合取决于您应用的具体承载能力要求。我们的团队可以帮助您选择结构板与表面涂层或饰面的完美搭配。
相关文件和案例研究
文件
机器人涂层表面处理图表
文件
表面性能矩阵和地板荷载表
文件
物料搬运手册